鑄鐵配件的主要工藝是由液壓缸的射頭將整個(gè)金屬液高速的壓入到模具的型腔中而得到的，因?yàn)樗玫膲毫陀蛪憾际潜容^高的,，所以我們簡(jiǎn)稱為鑄造模具,。其實(shí)鑄造模具是可以分為很多種方法的，按照鑄造模具的結(jié)構(gòu)形式來(lái)分為兩種,，復(fù)式的沖模和單的工序模,；如果是按照使用的對(duì)象來(lái)進(jìn)行分類的話，有電機(jī)的鑄造模具和汽車的覆蓋件的鑄造模具兩種,；但是如果是按照鑄造模具的使用來(lái)進(jìn)行加工,，或者是使用的對(duì)象來(lái)進(jìn)行綜合分類的話，可以將鑄造模具分為十種,，但是如果按照鑄造模具的結(jié)構(gòu),、使用的功能、材料和制模的方式來(lái)分的話可以分為很多不同的小類和品種,。
如果使用傳統(tǒng)的砂型鍛造出來(lái)的鑄件,，不僅制模的周期會(huì)很長(zhǎng)，且精度也會(huì)比較低,， 更不要說(shuō)鑄件表面的質(zhì)量了,，根本就沒(méi)法達(dá)到滾塑膜的基本要求，所以鑄造之后還是需要再次的進(jìn)行拋光和打磨,。所以在加工方面,，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床得到了廣泛的使用，所以一定程度的保證了鑄造模具在零部件上的加工質(zhì)量和精度,，因?yàn)槠渚邆淞烁呒庸さ馁|(zhì)量,、高切削的速度和高進(jìn)給的加工技術(shù)，如果和傳統(tǒng)老式的切削加工相比較的話,，這種技術(shù)要高出幾倍甚至是幾十倍,。所以如果需要生產(chǎn)滾塑用到的鑄鋁模的話，就必須要采用精密度高的鍛造方式,，而且還要引用快速的制模技術(shù),，可以更有效的縮短模具的生產(chǎn)周期,。
在生產(chǎn)鑄件過(guò)程中最大的問(wèn)題就是鑄件有縮松缺陷，為了解決此問(wèn)題,，不少專家進(jìn)行研究,，現(xiàn)在針對(duì)解決鑄件縮松缺陷總結(jié)了以下幾點(diǎn)：
一、改變鑄件內(nèi)澆道的位置,。
二,、合理的工藝設(shè)計(jì)。內(nèi)澆道內(nèi)澆道設(shè)在鑄件相對(duì)溥壁處,，數(shù)時(shí)多且分散,。使最早進(jìn)入厚壁處的金屬液率先凝固，薄壁處后凝固,，使各處基本達(dá)到均衡凝固,。對(duì)于壁厚均勻的機(jī)床鑄件，采用多個(gè)內(nèi)澆道和出氣孔,。內(nèi)澆道多,，分散與均布，使整體熱量均衡,。出氣孔細(xì)且多,，即排氣通暢又起散熱作用。
三,、在鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處,，實(shí)行快速凝固，人為地造成鑄件各處溫度場(chǎng)的基本平衡,。采用內(nèi)外冷鐵,，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料,。
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