鑄鐵配件模具企業(yè)為了縮短制模周期,、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,，采用高速切削加工技術(shù)越來(lái)越多。一般主要用于大,、中型模具加工,，如汽車(chē)覆蓋件模具、壓鑄模,、大型塑料模具等曲面加工,，其曲面加工精度可達(dá)0.01mm。在生產(chǎn)中采用數(shù)控高速銑削技術(shù),，可大大縮短制模時(shí)間,。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用,，節(jié)省了大量修磨,、拋光時(shí)間。增加數(shù)控高速銑床,，是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點(diǎn)之一,。
一般情況下鑄造模具的材料跨越度比較大，我們可以按照客戶(hù)的實(shí)際要求以及產(chǎn)量等因素,，選擇塑料,、鋁合金,、鋼鐵以及鋼材或者木材等材質(zhì)。塑料模應(yīng)用日益加大,，尤其是可加工塑料的推向市場(chǎng)和塑料模壽命的提高,。鋁合金模的顯著特點(diǎn)就是重量輕、精度高,。但目前應(yīng)用并不是很廣泛,。鑄鐵模依然是大批量鑄造生產(chǎn)的首選，因?yàn)樗哂袕?qiáng)度高,、耐磨,、易加工、成本低,、壽命長(zhǎng)等眾多優(yōu)點(diǎn),。鋼材在之前主要用于鑄模上的標(biāo)準(zhǔn)件、耐磨鑲塊或內(nèi)襯,，很少會(huì)用于制作鑄造模具本體，因?yàn)樘间撌褂脡勖惹蜩F或低合金灰鐵要低,，合金鋼價(jià)格卻非常貴,。木模在手工造型或單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛，木材是的大量使用,，使得我們地球沙漠化的速度加速,，所以這種方法并不可持續(xù)發(fā)展。取而代之的則是實(shí)型鑄造,。實(shí)型鑄造以泡沫塑料板材為材料,，裁剪粘接而成模樣，然后澆注而成鑄件,。該方法與木模對(duì)比,，鑄件尺寸精度更高以及有更好的表面粗糙度。
同一個(gè)鑄造模具的工件,，同樣的加工內(nèi)容,，可以安排兩種不同形式的工藝規(guī)程：一種是工序集中另一種是工序分散。所謂工序集中,，是使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容,，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安置次數(shù)也相應(yīng)地減少,。所謂工序分散,，是將工藝路線(xiàn)中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，因而制作鑄造模具中的每道工序的工步少,，工藝路線(xiàn)長(zhǎng),。
工序集中的特點(diǎn)：
1.有利于采用高生產(chǎn)率的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備,，可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；
2.減少了工藝數(shù)目,、縮短工藝路線(xiàn),，從而簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；
3.減少了設(shè)備數(shù)量,，相應(yīng)地減少了操作工人和生產(chǎn)面積,；
4.減少了工件安裝次數(shù)，不因縮短了輔助時(shí)間,，而且一次安裝加工較多的表面,，也易于保證這些表面的相對(duì)位置精度；
5.專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜,，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資比較大,，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難。
工序分散的特點(diǎn)
1.設(shè)備與工藝裝備比較簡(jiǎn)單,，調(diào)整方便,，生產(chǎn)工人便于掌握，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換,；
2.可以此阿勇最合理的切削用量,，減少 機(jī)動(dòng)時(shí)間；
3.設(shè)別數(shù)目較多,，操作工人多,，生產(chǎn)面積大。
工序的集中于分散各有特點(diǎn),。在擬定工藝路線(xiàn)時(shí),，工序集中于分散的程度，即工序數(shù)目的多少,，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模和零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求,。批量小時(shí)，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃管理工作,，多將工序適當(dāng)集中,，使各通用機(jī)床完成更多的表面加工，以減少工序的數(shù)目,。批量大時(shí),，即可采用多刀、多軸等高效率機(jī)床講工序集中,，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn),。由于工序集中的優(yōu)點(diǎn)較多，現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展多趨向于工序集中,。
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