管件模具的工作條件與冷沖模不同,，一般須在150℃-200℃下進行工作，除了受到一定壓力作用外,，還要承受溫度影響?，F(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件,、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：
管件模具的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度,，以保證模具有足夠的剛度,。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性,，保證模具有足夠的使用壽命,。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性,。
大多數(shù)管件模具，除加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配,。為延長切削刀具的使用壽命,，提高切削性能，減少表面粗糙度,，管件模具用鋼的硬度必須適當,。
管件模具的失效分為非正常失效和正常失效。非正常失效是模具未達到正常使用,、保養(yǎng)條件下使用壽命,，而早期失效、報廢的情況,；正常失效是指模具經大批量生產使用,，因緩慢塑性變形、均勻磨損,、斷裂等而不能繼續(xù)工作的失效,。
管件模具的失效形式有：
1、塑性變形
塑性變形主要表現(xiàn)為鐓粗、彎曲,、型腔變形,、塌陷等。因模具工作時承受較大的應力,，當應力超過模具材料的屈服極限時,，就會產生塑性變形，改變其幾何形狀或尺寸,。模具塑性變形時模具材料的屈服過程,，通常以晶格滑移、孿晶,、晶界滑移等方式進行,。模具是否產生塑性變形，與所受應力,、模具的工作溫度及模具材料的高溫強度等有關,。
2、磨損失效
模具在工作時,，與制件材料接觸,，并產生相對運動，從而使接觸表面逐漸失去物質的現(xiàn)象叫磨損,。磨損失效又分為：表面金屬疲勞脫落的疲勞磨損,；金屬表面氣泡破裂而形成微小麻點和凹坑的氣蝕磨損；液體和固體微小顆粒反復高速沖擊模具表面,，使模具表面局部材料流失,，形成麻點和凹坑的沖蝕磨損；以及在摩擦過程中,，模具表面和周圍介質發(fā)生化學或電化學反應,，而引起表面材料脫落的磨蝕。磨損往往是以多種形式并存,。
3,、斷裂失效
模具出現(xiàn)裂紋或分離為兩部分或多部分，喪失工作能力的失效,，即為斷裂失效,。斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。模具材料多為脆性斷裂,。
管件模具的工藝性是指所設計的鑄造模具的零件對加工工藝的適應性,，亦即所設計的管件模具，應根據(jù)操作工人的技能和現(xiàn)有的設備條件,，在滿足零件的尺寸精度的前提下,，能夠通過各種方法加工出來,。零件的工藝性對生產影響很大。這是因為管件模具工藝性,，直接影響到該零件加工的難易程度,。一般來說，工藝性良好的零件,，所需的加工難易程度,。一般說來，工藝性良好的零件,，所需的加工設備條件,，在滿足零件的尺寸精度的前提下，能夠通過各種方法加工出來,。
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