管件模具的工作條件與冷沖模不同,，一般須在150℃-200℃下進行工作，除了受到一定壓力作用外,，還要承受溫度影響?，F(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：
管件模具的硬度通常在50-60HRC以下,，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度,，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力,，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性,，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性,。
大多數(shù)管件模具,，除加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命,，提高切削性能,，減少表面粗糙度，管件模具用鋼的硬度必須適當(dāng),。
管件模具的失效分為非正常失效和正常失效,。非正常失效是模具未達到正常使用、保養(yǎng)條件下使用壽命,，而早期失效,、報廢的情況；正常失效是指模具經(jīng)大批量生產(chǎn)使用,，因緩慢塑性變形,、均勻磨損、斷裂等而不能繼續(xù)工作的失效,。
管件模具的失效形式有：
1,、塑性變形
塑性變形主要表現(xiàn)為鐓粗、彎曲,、型腔變形,、塌陷等。因模具工作時承受較大的應(yīng)力,，當(dāng)應(yīng)力超過模具材料的屈服極限時,，就會產(chǎn)生塑性變形，改變其幾何形狀或尺寸,。模具塑性變形時模具材料的屈服過程,，通常以晶格滑移、孿晶,、晶界滑移等方式進行,。模具是否產(chǎn)生塑性變形，與所受應(yīng)力,、模具的工作溫度及模具材料的高溫強度等有關(guān),。
2、磨損失效
模具在工作時,，與制件材料接觸,，并產(chǎn)生相對運動，從而使接觸表面逐漸失去物質(zhì)的現(xiàn)象叫磨損,。磨損失效又分為：表面金屬疲勞脫落的疲勞磨損,；金屬表面氣泡破裂而形成微小麻點和凹坑的氣蝕磨損,；液體和固體微小顆粒反復(fù)高速沖擊模具表面，使模具表面局部材料流失,，形成麻點和凹坑的沖蝕磨損,；以及在摩擦過程中，模具表面和周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng),，而引起表面材料脫落的磨蝕,。磨損往往是以多種形式并存。
3,、斷裂失效
模具出現(xiàn)裂紋或分離為兩部分或多部分,，喪失工作能力的失效，即為斷裂失效,。斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂,。模具材料多為脆性斷裂。
管件模具的工藝性是指所設(shè)計的鑄造模具的零件對加工工藝的適應(yīng)性,，亦即所設(shè)計的管件模具,，應(yīng)根據(jù)操作工人的技能和現(xiàn)有的設(shè)備條件，在滿足零件的尺寸精度的前提下,，能夠通過各種方法加工出來,。零件的工藝性對生產(chǎn)影響很大。這是因為管件模具工藝性,，直接影響到該零件加工的難易程度,。一般來說，工藝性良好的零件,，所需的加工難易程度,。一般說來，工藝性良好的零件,，所需的加工設(shè)備條件,，在滿足零件的尺寸精度的前提下，能夠通過各種方法加工出來,。
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