鑄鋁件細小縮孔形成原因分析
切削加工后常見的細小縮孔形成原因大致有以下幾種：
(1)鋁鑄件本身內在的細小縮孔在加工后裸露在表面,；
(2)細小縮孔孔壁周圍依附著的“夾雜”物碰到鋒利刃口的推動使縮孔擴大,；
(3)刀具的鋒利或者鋸齒狀嚴重的刃口在加工中碰到鋁鑄件的材質疏松處而產生縮孔；
(4)鋁鑄件本身內部存在的硬質點碰到鋒利刃口在加工過程中產生縮孔等,。
上面4種縮孔產生的原因，第1種是屬于鑄鋁件本身存在的細小縮孔,；另3種是屬于后續(xù)加工的特定
條件或者切削對象不合適所造成的細小縮孔,。鋁鑄件加工后表面出現的細小縮孔，是屬于哪一類?平常我們從刀具的實際加工狀況就可以判別其類別,。如刀具由新調換上去到需要再次換刀,，其工件的加工表面始終存在細小縮孔且表層的縮孔多于深層的縮孔，未因刀刃鋒利或微鈍而產生變化,，這種情況往往屬于鋁鑄件本身存在的細小縮孔,。其孔口是圓形狀，且直徑大小在0.O5~0.20mm左右,，這就是第1種細小縮孔出現的原因,；第3，4種是屬于另外一類細小縮孔形成的原因,。新刀具調換上去進行切削加工,，鋁鑄件加工表面會出現細小縮孔,，待新刀具加工一定數量的工件后，加工表面的細小縮孔出現減少或者消失的現象,，這種情況是屬于后續(xù)加工的特定條件或者切削對象不合適所造成的細小縮孔,。這種縮孔其形狀不一定是圓形狀，它是不規(guī)則狀,，有些是長條形,，有些是多邊形等等。
這就是鋁鑄件本身材質存在硬質點和依附在細小縮孔周圍的“夾雜”物,，在碰到鋒利刃口的切削過程中產生了“細小縮孔”,。刀具刃口鋒利或是鋸齒狀，在碰到鋁鑄件材質致密度較差時,，再加上刀體,、設備等原因往往會出現細小縮孔，其表現出來的癥狀不一定是均勻分布狀,，即有些區(qū)域縮孔多,，有些區(qū)域縮孔少。這種縮孔往往是由于刀具加工時正處顫動狀態(tài),，再碰到加工位置是那些致密度比較差的材質位置時,，在這種條件下加工中出現縮孔。而造成刀具加工過程中的顫動,，主要是機床主軸振動比較嚴重,、滑臺微爬及滑臺與導軌配合間隙過大、絲杠磨損等,，這種狀態(tài)出現的縮孔隨著 刃口鋸齒狀的鈍化與漸趨平直,，會漸漸減少加工后的表面縮孔出現。而第2種細小縮孔的形成原因是在上面兩種情況都具備的前提下出現的一種形式,。
鋁鑄件本身存在硬質點：一是由于鋁鑄件材料經過熱處理以后,，組織結構發(fā)生一定的變化，其組織成分出現細小的硬點,，硬點的存在導致切削表面出現致密度的變化,，這種硬點對于切削加工存在一定的影響。
而當這種細小的組織變化在碰到外部的切削過程中,，刀具刃口的鋒利與鈍化在剪切過程中直接出現了差異性,；二是鋁鑄件中出現硬度比基體高的質點或沱狀物，這種鑄造缺陷稱“夾雜”,。其形成原因是合金中混入了或析出了比基體金屬硬的金屬或非金屬化合物質點,，如alZo3，Tay等,。鋁鑄件 的材質根據鋁合金的牌號不同,，其組織成分的差異性而造成表面致密度的差異性,，硬點與基體的粘附力下降，因而致密度差一點的鋁鑄件往往容易在鋒利刃口加工狀況下出現硬點被“搗空”而形成“細小縮孔”,。
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