鑄鋁件細(xì)小縮孔形成原因分析
切削加工后常見的細(xì)小縮孔形成原因大致有以下幾種：
(1)鋁鑄件本身內(nèi)在的細(xì)小縮孔在加工后裸露在表面,；
(2)細(xì)小縮孔孔壁周圍依附著的“夾雜”物碰到鋒利刃口的推動使縮孔擴(kuò)大,；
(3)刀具的鋒利或者鋸齒狀嚴(yán)重的刃口在加工中碰到鋁鑄件的材質(zhì)疏松處而產(chǎn)生縮孔；
(4)鋁鑄件本身內(nèi)部存在的硬質(zhì)點(diǎn)碰到鋒利刃口在加工過程中產(chǎn)生縮孔等,。
上面4種縮孔產(chǎn)生的原因,，第1種是屬于鑄鋁件本身存在的細(xì)小縮孔；另3種是屬于后續(xù)加工的特定
條件或者切削對象不合適所造成的細(xì)小縮孔,。鋁鑄件加工后表面出現(xiàn)的細(xì)小縮孔,，是屬于哪一類?平常我們從刀具的實(shí)際加工狀況就可以判別其類別。如刀具由新調(diào)換上去到需要再次換刀,，其工件的加工表面始終存在細(xì)小縮孔且表層的縮孔多于深層的縮孔,，未因刀刃鋒利或微鈍而產(chǎn)生變化,，這種情況往往屬于鋁鑄件本身存在的細(xì)小縮孔。其孔口是圓形狀,，且直徑大小在0.O5~0.20mm左右,，這就是第1種細(xì)小縮孔出現(xiàn)的原因；第3,，4種是屬于另外一類細(xì)小縮孔形成的原因,。新刀具調(diào)換上去進(jìn)行切削加工，鋁鑄件加工表面會出現(xiàn)細(xì)小縮孔,，待新刀具加工一定數(shù)量的工件后,，加工表面的細(xì)小縮孔出現(xiàn)減少或者消失的現(xiàn)象，這種情況是屬于后續(xù)加工的特定條件或者切削對象不合適所造成的細(xì)小縮孔,。這種縮孔其形狀不一定是圓形狀,，它是不規(guī)則狀，有些是長條形,，有些是多邊形等等,。
這就是鋁鑄件本身材質(zhì)存在硬質(zhì)點(diǎn)和依附在細(xì)小縮孔周圍的“夾雜”物，在碰到鋒利刃口的切削過程中產(chǎn)生了“細(xì)小縮孔”,。刀具刃口鋒利或是鋸齒狀,，在碰到鋁鑄件材質(zhì)致密度較差時，再加上刀體,、設(shè)備等原因往往會出現(xiàn)細(xì)小縮孔,，其表現(xiàn)出來的癥狀不一定是均勻分布狀，即有些區(qū)域縮孔多,，有些區(qū)域縮孔少,。這種縮孔往往是由于刀具加工時正處顫動狀態(tài)，再碰到加工位置是那些致密度比較差的材質(zhì)位置時,，在這種條件下加工中出現(xiàn)縮孔,。而造成刀具加工過程中的顫動，主要是機(jī)床主軸振動比較嚴(yán)重,、滑臺微爬及滑臺與導(dǎo)軌配合間隙過大,、絲杠磨損等，這種狀態(tài)出現(xiàn)的縮孔隨著 刃口鋸齒狀的鈍化與漸趨平直,，會漸漸減少加工后的表面縮孔出現(xiàn),。而第2種細(xì)小縮孔的形成原因是在上面兩種情況都具備的前提下出現(xiàn)的一種形式。
鋁鑄件本身存在硬質(zhì)點(diǎn)：一是由于鋁鑄件材料經(jīng)過熱處理以后,，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生一定的變化,，其組織成分出現(xiàn)細(xì)小的硬點(diǎn)，硬點(diǎn)的存在導(dǎo)致切削表面出現(xiàn)致密度的變化,，這種硬點(diǎn)對于切削加工存在一定的影響,。
而當(dāng)這種細(xì)小的組織變化在碰到外部的切削過程中,，刀具刃口的鋒利與鈍化在剪切過程中直接出現(xiàn)了差異性；二是鋁鑄件中出現(xiàn)硬度比基體高的質(zhì)點(diǎn)或沱狀物,，這種鑄造缺陷稱“夾雜”,。其形成原因是合金中混入了或析出了比基體金屬硬的金屬或非金屬化合物質(zhì)點(diǎn)，如alZo3,，Tay等,。鋁鑄件 的材質(zhì)根據(jù)鋁合金的牌號不同，其組織成分的差異性而造成表面致密度的差異性,，硬點(diǎn)與基體的粘附力下降,，因而致密度差一點(diǎn)的鋁鑄件往往容易在鋒利刃口加工狀況下出現(xiàn)硬點(diǎn)被“搗空”而形成“細(xì)小縮孔”。
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