鑄鋁件細小縮孔如何來減少或者消除對策
對于這種鋒利刃口在加工鋁鑄件初期出現(xiàn)“細小縮孔”,，如何來減少或者消除?目前在實際生產(chǎn)中可根據(jù)生產(chǎn)線的實際情況適當?shù)倪x擇采用兩方面的方法來避免。
(1)刀具的替換使用
鋒利的刀具刃口,，鑄鋁件通過在粗加工或者半精加工的工序使用一定時間,，達到刀具刃口的微鈍，將這種微鈍的刀具刃口再使用到表面的最終加工上可達到避免“細小縮孔”的出現(xiàn),。如在SpringHill工廠因為也出現(xiàn)這種新刀具加工出現(xiàn)“細小縮孔”的現(xiàn)象,，他們在實際操作中采用新刀具首先使用在OP100工序的底平面加工上，待使用4000件以后,，再將此刀具使用在缸體頂面的最終加工上,，待使用is000件以后，結束該刀具的使用壽命,，這樣就避免了上缸體頂面使用新刀具加工時出現(xiàn)“細小縮孔”的現(xiàn)象,。又如某汽車公司動力總成廠的某排量缸蓋加工線的OP90工序的精加工燃燒室面“細小縮孔”消除的方法，也是通過將新刀具首先使用在OP40工序上,，待刀具使用1000多件以后,，再將刀具刃口己經(jīng)開始微鈍的刀具替換到OP90工序繼續(xù)使用。這樣,，原先新刀具在OP90工序使用,，加工表面會出現(xiàn)密密麻麻“細小縮孔“的現(xiàn)象不見了。
(2)刃口的微鈍處理
鋒利刀具刃口在切削鋁鑄件的過程中,，通過使用一定時間以后,，可以減少加工表面的“細小縮孔”或避免出現(xiàn)“細小縮孔”，由此引伸到通過刀具刃口的處理可以解決此類現(xiàn)象,。因為刀具刃口鋒利與鈍化的差異性是因修磨方式和切削時間的不同而形成,。鋁鑄件根據(jù)刀具微鈍時達到加工表面無“細小縮孔”時的刀具鈍化情況，來設定刃口處理的標準,。刃口鋒利的刀具通過適當?shù)娜锌谖⑩g處理來解決加工初期對加工面的影響程度,，這樣來減少不必要的因為“細小縮孔”超過0.50mm而判別為料廢的結果。如硬質(zhì)合金刀片可以倒一些細小圓弧的微鈍刃口來達到加工過程中表面不出現(xiàn)“細小縮孔”的現(xiàn)象,。同樣PCD刀具的刃口也可以通過刃口的負倒棱加倒圓,、雙倒棱加倒圓等形式來達到微鈍的效果。
鋁鑄件加工過程中出現(xiàn)細小縮孔,，有毛坯鑄造的原因,，也有刀具刃口鋒利的原因。在毛坯供應商還解決不了鋁鑄件鑄造中出現(xiàn)細小縮孔及硬質(zhì)點的根本原因時,，如何解決鋒利刃口對鋁鑄件加工初期的表面粗糙度產(chǎn)生的影響,，如何正確理解和分析、解決刀具刃口由鋒利到微鈍這一演變過程所產(chǎn)生的加工表面粗糙度的差異,，避免不必要的浪費,，這是相關支持人員的工作支持內(nèi)容。如何通過提高相關聯(lián)的支持手段來解決這種由刀具刃口鋒利造成的對加工面的影響,，降低制造成本,，最終達到精益生產(chǎn)的目的，這是我們值得去注意的一個工作點,。
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