鑄鋁件細(xì)小縮孔如何來減少或者消除對(duì)策
對(duì)于這種鋒利刃口在加工鋁鑄件初期出現(xiàn)“細(xì)小縮孔”,，如何來減少或者消除?目前在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)生產(chǎn)線的實(shí)際情況適當(dāng)?shù)倪x擇采用兩方面的方法來避免。
(1)刀具的替換使用
鋒利的刀具刃口,，鑄鋁件通過在粗加工或者半精加工的工序使用一定時(shí)間,，達(dá)到刀具刃口的微鈍，將這種微鈍的刀具刃口再使用到表面的最終加工上可達(dá)到避免“細(xì)小縮孔”的出現(xiàn),。如在SpringHill工廠因?yàn)橐渤霈F(xiàn)這種新刀具加工出現(xiàn)“細(xì)小縮孔”的現(xiàn)象,，他們?cè)趯?shí)際操作中采用新刀具首先使用在OP100工序的底平面加工上,，待使用4000件以后，再將此刀具使用在缸體頂面的最終加工上,，待使用is000件以后,，結(jié)束該刀具的使用壽命，這樣就避免了上缸體頂面使用新刀具加工時(shí)出現(xiàn)“細(xì)小縮孔”的現(xiàn)象,。又如某汽車公司動(dòng)力總成廠的某排量缸蓋加工線的OP90工序的精加工燃燒室面“細(xì)小縮孔”消除的方法,，也是通過將新刀具首先使用在OP40工序上，待刀具使用1000多件以后,，再將刀具刃口己經(jīng)開始微鈍的刀具替換到OP90工序繼續(xù)使用,。這樣，原先新刀具在OP90工序使用,，加工表面會(huì)出現(xiàn)密密麻麻“細(xì)小縮孔“的現(xiàn)象不見了,。
(2)刃口的微鈍處理
鋒利刀具刃口在切削鋁鑄件的過程中，通過使用一定時(shí)間以后,，可以減少加工表面的“細(xì)小縮孔”或避免出現(xiàn)“細(xì)小縮孔”,，由此引伸到通過刀具刃口的處理可以解決此類現(xiàn)象,。因?yàn)榈毒呷锌阡h利與鈍化的差異性是因修磨方式和切削時(shí)間的不同而形成,。鋁鑄件根據(jù)刀具微鈍時(shí)達(dá)到加工表面無“細(xì)小縮孔”時(shí)的刀具鈍化情況，來設(shè)定刃口處理的標(biāo)準(zhǔn),。刃口鋒利的刀具通過適當(dāng)?shù)娜锌谖⑩g處理來解決加工初期對(duì)加工面的影響程度,，這樣來減少不必要的因?yàn)椤凹?xì)小縮孔”超過0.50mm而判別為料廢的結(jié)果。如硬質(zhì)合金刀片可以倒一些細(xì)小圓弧的微鈍刃口來達(dá)到加工過程中表面不出現(xiàn)“細(xì)小縮孔”的現(xiàn)象,。同樣PCD刀具的刃口也可以通過刃口的負(fù)倒棱加倒圓,、雙倒棱加倒圓等形式來達(dá)到微鈍的效果。
鋁鑄件加工過程中出現(xiàn)細(xì)小縮孔,，有毛坯鑄造的原因,，也有刀具刃口鋒利的原因。在毛坯供應(yīng)商還解決不了鋁鑄件鑄造中出現(xiàn)細(xì)小縮孔及硬質(zhì)點(diǎn)的根本原因時(shí),，如何解決鋒利刃口對(duì)鋁鑄件加工初期的表面粗糙度產(chǎn)生的影響,，如何正確理解和分析、解決刀具刃口由鋒利到微鈍這一演變過程所產(chǎn)生的加工表面粗糙度的差異,，避免不必要的浪費(fèi),，這是相關(guān)支持人員的工作支持內(nèi)容。如何通過提高相關(guān)聯(lián)的支持手段來解決這種由刀具刃口鋒利造成的對(duì)加工面的影響,，降低制造成本,，最終達(dá)到精益生產(chǎn)的目的，這是我們值得去注意的一個(gè)工作點(diǎn),。
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