
1,、大型鑄鐵件生產(chǎn)過程中的一些技術(shù)問題
大型鑄鐵件的特點是壁厚,澆注鐵液多,,熱容量大,,凝固時間長,易產(chǎn)生多種缺陷,,如氣孔,、粘砂、縮松,、變形等,。大型鑄鐵件生產(chǎn)中出現(xiàn)的粘砂和氣孔缺陷。因此,,生產(chǎn)過程當(dāng)中,,有以下問題需要引起重視。
(1)澆注方法對大型鑄鐵件來說,澆道常采用多澆道分散,、分層,、半封閉甚至不封閉的底注式澆注系統(tǒng),而且大多采用快澆,、扁平式澆道,。
(2)冒口大型鑄鐵件須考慮補縮,并且是保溫冒口或發(fā)熱冒口,,安放位置要合理,。
(3)冷鐵為保證鑄件均勻凝固,需要設(shè)置冷鐵,,表而不能有銹蝕,,冷鐵表而要上涂料,冷鐵多的鑄件澆前最好用熱風(fēng)吹熱,,冷鐵間有一定的砂層,,冷鐵厚度應(yīng)為鑄件壁厚的0.5~1.0倍。
(4)芯子芯子要有足夠的強度,,氣道保持順暢,。
(5)地坑鑄造地坑是生產(chǎn)大型鐵鑄件的一大特點,可減少砂箱,,簡化砂箱結(jié)構(gòu),,以減輕起吊重量。地坑澆注可降低澆道平而高度,,防比鐵液噴濺,、燒傷,便于操作和安全生產(chǎn),。大型鑄鐵件凝固冷卻時間長,,地坑能保溫,可適當(dāng)消除鑄造應(yīng)力,。
2,、鑄造材料的使用現(xiàn)狀
近幾年來,鑄鐵件的出口量增長迅猛,,我國已經(jīng)成為大型鑄件生產(chǎn)大國,,但在許多方而,我們與一些先進國家還存在著一定差距,,比如鑄造材料的應(yīng)用,。我國的鑄造材料已經(jīng)完成由計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟的過渡,已成為當(dāng)代世界上鑄造材料商品市場發(fā)展最快的國家,,目前鑄造材料的生產(chǎn)和商品供應(yīng),,在數(shù)量上已基本上可以滿足我國鑄造生產(chǎn)迅猛增長的需要,,但從質(zhì)量、價格和環(huán)境保護,、資源再生利用方而來看,,與工業(yè)發(fā)達國家相比還需要進一步的提高。部分鑄造材料的使用現(xiàn)狀及未來需求情況如下,。
目前大型鐵鑄件鑄造用砂主要用吠喃樹脂砂,,因砂型鑄造中吠喃樹脂粘結(jié)劑的應(yīng)用,明顯的提高了鑄件的質(zhì)量,,給國內(nèi)鑄造行業(yè)帶來了較為顯著的經(jīng)濟效益,,得到了鑄造界的一致認同。但在生產(chǎn)過程中,,也存在著一些問題,,如果不加以重視和解決,勢必會帶來不必要的經(jīng)濟損失,。
吠喃樹脂砂相對于粘土砂有著明顯的優(yōu)點:①鑄件尺寸精度高,,外部輪廓清晰,鑄件表而光潔,,組織致密,,外觀質(zhì)量好;②不用烘干,,砂型易緊實,,縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)省了能源,;③潰散性好,,易于清理和砂的再生利用。但是,,吠喃樹脂砂同樣還存在著一些不足之處,,樹脂中含N量較高,固化劑中含S量較高,,S和N含量高是發(fā)氣量大的重要因素,,同時也對鑄件內(nèi)部組織有著很大的影響,。而且在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生氣味,,造成對生產(chǎn)環(huán)境的污染。因此,,等待開發(fā)少,、無污染的新型材料,降低現(xiàn)有樹脂中游離甲醛,、游離酚含量,,使鑄造過程中揮發(fā)的苯,、二甲苯盡可能降低。
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