
1,、大型鑄鐵件生產(chǎn)過程中的一些技術(shù)問題
大型鑄鐵件的特點(diǎn)是壁厚,澆注鐵液多,,熱容量大,,凝固時(shí)間長,易產(chǎn)生多種缺陷,,如氣孔,、粘砂、縮松,、變形等,。大型鑄鐵件生產(chǎn)中出現(xiàn)的粘砂和氣孔缺陷。因此,,生產(chǎn)過程當(dāng)中,,有以下問題需要引起重視,。
(1)澆注方法對(duì)大型鑄鐵件來說,澆道常采用多澆道分散,、分層,、半封閉甚至不封閉的底注式澆注系統(tǒng),而且大多采用快澆,、扁平式澆道,。
(2)冒口大型鑄鐵件須考慮補(bǔ)縮,并且是保溫冒口或發(fā)熱冒口,,安放位置要合理,。
(3)冷鐵為保證鑄件均勻凝固,需要設(shè)置冷鐵,,表而不能有銹蝕,,冷鐵表而要上涂料,冷鐵多的鑄件澆前最好用熱風(fēng)吹熱,,冷鐵間有一定的砂層,,冷鐵厚度應(yīng)為鑄件壁厚的0.5~1.0倍。
(4)芯子芯子要有足夠的強(qiáng)度,,氣道保持順暢,。
(5)地坑鑄造地坑是生產(chǎn)大型鐵鑄件的一大特點(diǎn),可減少砂箱,,簡化砂箱結(jié)構(gòu),,以減輕起吊重量,。地坑澆注可降低澆道平而高度,,防比鐵液噴濺、燒傷,,便于操作和安全生產(chǎn),。大型鑄鐵件凝固冷卻時(shí)間長,地坑能保溫,,可適當(dāng)消除鑄造應(yīng)力,。
2、鑄造材料的使用現(xiàn)狀
近幾年來,,鑄鐵件的出口量增長迅猛,,我國已經(jīng)成為大型鑄件生產(chǎn)大國,但在許多方而,,我們與一些先進(jìn)國家還存在著一定差距,,比如鑄造材料的應(yīng)用。我國的鑄造材料已經(jīng)完成由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)的過渡,,已成為當(dāng)代世界上鑄造材料商品市場發(fā)展最快的國家,,目前鑄造材料的生產(chǎn)和商品供應(yīng),,在數(shù)量上已基本上可以滿足我國鑄造生產(chǎn)迅猛增長的需要,但從質(zhì)量,、價(jià)格和環(huán)境保護(hù),、資源再生利用方而來看,與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還需要進(jìn)一步的提高,。部分鑄造材料的使用現(xiàn)狀及未來需求情況如下,。
目前大型鐵鑄件鑄造用砂主要用吠喃樹脂砂,因砂型鑄造中吠喃樹脂粘結(jié)劑的應(yīng)用,,明顯的提高了鑄件的質(zhì)量,,給國內(nèi)鑄造行業(yè)帶來了較為顯著的經(jīng)濟(jì)效益,得到了鑄造界的一致認(rèn)同,。但在生產(chǎn)過程中,,也存在著一些問題,如果不加以重視和解決,,勢必會(huì)帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失,。
吠喃樹脂砂相對(duì)于粘土砂有著明顯的優(yōu)點(diǎn):①鑄件尺寸精度高,外部輪廓清晰,,鑄件表而光潔,,組織致密,外觀質(zhì)量好,;②不用烘干,,砂型易緊實(shí),縮短了生產(chǎn)周期,,節(jié)省了能源,;③潰散性好,易于清理和砂的再生利用,。但是,,吠喃樹脂砂同樣還存在著一些不足之處,樹脂中含N量較高,,固化劑中含S量較高,,S和N含量高是發(fā)氣量大的重要因素,同時(shí)也對(duì)鑄件內(nèi)部組織有著很大的影響,。而且在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生氣味,,造成對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的污染。因此,,等待開發(fā)少,、無污染的新型材料,降低現(xiàn)有樹脂中游離甲醛、游離酚含量,,使鑄造過程中揮發(fā)的苯,、二甲苯盡可能降低。
泊頭市韓集興華鑄造廠(http://www.xinghuazhuzao.com)在鑄造生產(chǎn)的同時(shí)有專業(yè)上門的銅鑄件,,鋁鑄件,,鐵鑄件,鑄銅件,,鑄鋁件,,鑄鐵件維修隊(duì)伍,為廣大客戶節(jié)約了資金和時(shí)間,。