
鑄造鋁硅系合金由于具有優(yōu)異的鑄造性能,、良好的耐腐蝕性、較高的比強(qiáng)度,、鑄造成本低以及能夠近終成型等優(yōu)點(diǎn),,在汽車(chē),、國(guó)防、航空航天以及民用醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,。然而,,由于鋁硅系合金在凝固過(guò)程中容易產(chǎn)生較大的收縮,同時(shí)在熔煉過(guò)程中吸氫現(xiàn)象嚴(yán)重,,極易被氧化,,因此在鑄造鋁硅系合金中不可避免的包含有一定數(shù)量的缺陷,如縮孔/縮松,、氣孔,、氧化夾雜及其它非金屬夾雜物等。這些缺陷對(duì)于構(gòu)件的力學(xué)性能影響非常大,,比如含有1%體積分?jǐn)?shù)的孔隙將致使構(gòu)件的疲勞壽命降低50%,,疲勞極限降低20%。因此,,在生產(chǎn)實(shí)踐中,,如何通過(guò)對(duì)于各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的掌控與優(yōu)化以減少這些缺陷,甚至消除,,顯得尤為重要,。
鑄鋁件在重力鑄造中,金屬液在重力的作用下進(jìn)行充型,,由于存在高度差,,金屬液難以避免地出現(xiàn)翻騰現(xiàn)象,卷入氣體,,造成氧化夾雜,、氣孔等缺陷。而在低壓鑄造中,,金屬液在可控的壓力作用下由下向上充型,,能夠有效地控制其充型速度,使得金屬液充型平穩(wěn),,盡可能地減少或者避免在充型時(shí)翻騰,、沖擊、飛濺等現(xiàn)象,,從而減少氧化物的形成,,減少或者避免鑄件中的缺陷,提高鑄件的質(zhì)量,,合格率一般可以達(dá)到95%以上,。同時(shí)由于低壓鑄造中鑄型的澆注系統(tǒng)簡(jiǎn)單,在較高壓力下凝固,極大地減少了甚至于完全消除了重力鑄造中所需要的大量的冒口,,因而提高了金屬液的利用率,,通常可以達(dá)到90%-95%遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于重力鑄造,。鑒于低壓鑄造相對(duì)于重力鑄造所表現(xiàn)出來(lái)的眾多優(yōu)勢(shì),,低壓鑄造吸引了國(guó)內(nèi)外眾多單位從事研究,極力擴(kuò)大它的應(yīng)用范圍,。
本課題所要研究的是超大型筒型鑄鋁件,,體積龐大,直徑接近1000mm,,長(zhǎng)度達(dá)1200mm,,重達(dá)450kg以上,形狀不規(guī)則,,厚薄壁交替(厚壁處厚度56mm,,薄壁處厚度23mm),采用豎澆的方法難以實(shí)現(xiàn)順序凝固,。由于是砂型鑄造,傳熱速率較低,,很難快速冷卻,,導(dǎo)致凝固過(guò)程中枝晶生長(zhǎng)過(guò)于粗大。同時(shí)因?yàn)轶w積巨大,,補(bǔ)縮距離長(zhǎng),,導(dǎo)致鋁溶液無(wú)法順利穿過(guò)這些粗大的枝晶進(jìn)行有效的補(bǔ)縮,最后在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生縮孔,、縮松等缺陷,。鑒于以上存在的問(wèn)題,一方面考慮在鋁液中加入晶粒細(xì)化劑,,細(xì)化枝晶,,改善鋁液的流動(dòng)性;另一方面采用低壓鑄造,,在較高的壓力下使鋁液能夠順利地對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮,,減少鑄件的缺陷,提高組織的致密性,,改善鑄件的力學(xué)性能,,同時(shí)設(shè)計(jì)合理的澆注工藝,最大程度上實(shí)現(xiàn)鑄件的順序凝固,。
鋁鑄件在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,,由于鑄造工藝的設(shè)計(jì)以及鑄造過(guò)程中控制的不合理,產(chǎn)生的廢、次品較多,,主要表現(xiàn)在鑄件中縮孔縮松,、氧化夾雜等缺陷。如澆注溫度較高,,則薄壁處質(zhì)量較好,,但是鑄件內(nèi)部以及厚壁處很容易出現(xiàn)偏析和縮松;如澆注溫度較低,,則薄壁處質(zhì)量較差,,容易出現(xiàn)澆不足、冷隔等缺陷,。因此,,合理的工藝設(shè)計(jì)、合適的工藝參數(shù),、精確的鑄造過(guò)程控制是獲得高質(zhì)量鑄件的保證,。一直以來(lái),國(guó)內(nèi)的很多鑄造工作者們大多憑借以往的經(jīng)驗(yàn)確定澆注系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng),,制定鑄造過(guò)程中的工藝參數(shù),,在產(chǎn)品合格率不高時(shí)再進(jìn)行一定的修改,再投入到生產(chǎn)中,,這樣直接影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率,、生產(chǎn)效益以及生產(chǎn)周期。而隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展,,利用數(shù)值模擬軟件模擬鑄造中的充型過(guò)程和凝固過(guò)程,,以此來(lái)預(yù)測(cè)和分析鑄造工藝中鑄件產(chǎn)生缺陷的部位,并以此為依據(jù)調(diào)整工藝,,這樣不但縮短了生產(chǎn)周期,,還降低了工藝開(kāi)發(fā)成本,提高了生產(chǎn)效率,。
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