1、低壓鑄造原理
低壓鑄造工藝是歸屬于反重力鑄造的一種特種鑄造工藝,，就其氣壓而言,，介于壓力鑄造和重力鑄造之間，是物理學(xué)中巴斯葛原理在鑄造生產(chǎn)領(lǐng)域的具體應(yīng)用,。低壓鑄造工藝的開(kāi)發(fā)是為了解決重力鑄造過(guò)程中澆注系統(tǒng)充型和補(bǔ)縮之間的矛盾,。
鑄鋁件在重力鑄造中，一般采用底注式澆注系統(tǒng)以使合金液在充型過(guò)程中平穩(wěn),，避免卷氣,、夾雜等現(xiàn)象，因此型腔內(nèi)的溫度場(chǎng)并不利于冒口對(duì)鑄件補(bǔ)縮,。而低壓鑄造則巧妙利用氣壓使合金液自下而上充型,、自下而上補(bǔ)縮,，從而解決了這一難題。
在裝有合金液的柑鍋空腔中通入干燥的壓縮空氣,，作用在保持一定溫度的合金液面上,，使增鍋和型腔內(nèi)氣相形成一定的壓力差，這樣使得合金液在較低的氣壓下自下而上的充填鑄型,，在始終保持鑄型溫度和氣壓梯度的一致性條件下,，合金液從升液管上升，沿著升液管自下而上地經(jīng)過(guò)澆注系統(tǒng)平穩(wěn)地充入鑄型,，待合金液充滿型腔后,，增大充氣壓力，使得型腔內(nèi)的合金液在較高的壓力下結(jié)晶凝固,；然后卸除密封容器內(nèi)的氣壓,，讓升液管和澆注系統(tǒng)內(nèi)尚未凝固的合金液在重力的作用下重新回到柑竭內(nèi)。至此,，一次完整的低壓鑄造工藝澆注過(guò)程完成了,，再經(jīng)過(guò)脫模取件獲得所需要的鑄件。
由于低壓鑄造工藝所生產(chǎn)的鑄件是在較高的壓力下結(jié)晶凝固的,，所以鑄件的內(nèi)部質(zhì)量,、尺寸精度、力學(xué)性能都得到了明顯的提高,。
2,、低壓鑄造工藝特點(diǎn)
實(shí)踐證明，低壓鑄造相比于-很多鑄造方法有許多的優(yōu)越性,，歸納起來(lái)有如下的主要特點(diǎn),。
(1)低壓鑄造的澆注工藝參數(shù)均可人為控制，根據(jù)鑄鋁件的不同結(jié)構(gòu)和所選用的鑄型材料確定,。在澆注時(shí),，合金液在可控的壓力下充型，能有效地控制合金液的充型速度,，使其充型平穩(wěn),，從而極大地減少或者避免了充型過(guò)程中合金液的翻騰、沖擊,、飛濺等現(xiàn)象,，氧化渣的形成得到有效控制，避免或減少了鑄件中的缺陷,，提高鑄件的質(zhì)量,，合格率一般可達(dá)95%左右。
(2)合金液在壓力作用下充型,，可以提高合金液的充型能力,，有利于獲得輪廓清晰的鑄件,，它適用于不同壁厚、不同大小,、不同高低,、不同結(jié)構(gòu)的鑄件。
(3)合金液在較高的壓力下結(jié)晶凝固,，使得鑄件能夠得到充分的補(bǔ)縮,，內(nèi)部組織更加致密，從而提高了其力學(xué)性能,。
(4)金屬利用率高,。低壓鑄造鑄型的澆注系統(tǒng)簡(jiǎn)單，大大減少或者完全消除了重力鑄造所必須的冒口,，因而提高了金屬利用率，一般可達(dá)90%-95%,。低壓鑄造同-鑄造方法的金屬利用率的對(duì)比,。
(5)對(duì)于鑄型的材料沒(méi)有特殊的要求，如砂型金屬型,、石墨型,、熔模精鑄殼型、陶瓷型,、半金屬型等,，都可以用作低壓鑄造鑄型的材料，沒(méi)有嚴(yán)格的-,。
(6)鋁鑄件對(duì)合金牌號(hào)的適用范圍較寬,，基本上可用于各種鑄造合金。不僅適用于有色金屬,，如鋼,、鋅、鋁,、鎂,，還適用于黑色金屬，如球墨鑄鐵,。特別是對(duì)于易氧化的有色合金,，更顯示它的優(yōu)越性能，即能有效的防止合金液在澆注過(guò)程中產(chǎn)生氧化夾渣,。
(7)生產(chǎn)率高,，加工余量小，機(jī)加工工時(shí)少,。
(8)設(shè)備簡(jiǎn)單,，便于制造,，投資少，占地面積小,，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)生產(chǎn),，改善了澆注時(shí)的勞動(dòng)條件。
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