1大型常見形狀鋁鑄件鑄造工藝的確定
大型鑄鋁件在凝固過程中，由于泥芯的阻礙作用,，鑄件外形與芯腔的收縮率不一致,，可在水玻璃砂芯或樹脂砂芯內(nèi)放置硬砂塊，水玻璃砂中應(yīng)加鋸末3%-5%,。
(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以提高其退讓性,。對(duì)于平面方向尺寸較大，但高度方向較小的鋁鑄件,，其模型與鑄件都很容易產(chǎn)生變形,，我們根據(jù)鑄件的具體結(jié)構(gòu)和形狀加放防變形拉筋來(lái)加以處理。厚度較薄且方向急拐的隔板充型難度較大,。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),，應(yīng)盡可能使鋁液盡快地充滿這些隔板。對(duì)我廠近些年來(lái)做的大型常見形狀鋁鑄件,，選出典型工藝案例,，按其形狀及工藝特征分為套類、帽類,、環(huán)類,、板類、箱類等五類，并對(duì)較為成熟的鑄造工藝簡(jiǎn)介如下,。
2大型常見形狀鋁鑄件分類及工藝簡(jiǎn)介
2.1套類鑄件
當(dāng)套類鑄件高度鎮(zhèn)m且高度外徑鎮(zhèn)1.2時(shí),，一般采用立澆方式，在鑄件頂部設(shè)置腰圓冒口,，在底部外側(cè)設(shè)置補(bǔ)縮包,，從補(bǔ)縮包上向鑄件開設(shè)內(nèi)澆道澆入。當(dāng)鑄件高度妻1m,，且高度外徑妻1.5時(shí),，一般采用臥澆方式，在鑄件上圓弧面設(shè)置本身方(或橢圓)冒口,，在水平分型面上設(shè)置補(bǔ)縮包,，從補(bǔ)縮包上向鑄鋁件開設(shè)澆道澆入。對(duì)于壁厚相對(duì)較薄,、補(bǔ)縮通道不夠的套類鑄件,，采用立澆方式時(shí)，可在高度方向的中部分型,，設(shè)置補(bǔ)縮包,，以減短補(bǔ)縮距離；采用臥澆方式時(shí),，可在水平分型面上鑄件兩側(cè)設(shè)置補(bǔ)縮包,，其內(nèi)澆道在鑄件上、下半型位置處向上及向下各開高些,，甚至可在鑄件下半圓處進(jìn)行局部加厚(打箍),，以加大補(bǔ)縮通道,。
2.2帽類鑄件
該類鑄件常采用砂型鑄造,。當(dāng)鑄件高度小于1m，且高度外徑鎮(zhèn)1.2時(shí),，一般采用立澆方式,，在鑄件頂部設(shè)置冒口，在底部外側(cè)設(shè)置補(bǔ)縮包,，從補(bǔ)縮包上向鑄件開設(shè)內(nèi)澆道,。當(dāng)鑄件高度大于1m，且高度外徑妻1.5時(shí),，一般采用臥澆方式,。這里要注意的是，臥澆時(shí),，由于泥芯水平放置,，難以懸臂支撐，通常要在帽頂部開設(shè)工藝孔，通過帽類鑄件的兩端開口,，泥芯采用兩端支撐的方式,。
用于試驗(yàn)架上的底座，材質(zhì)為ZL205,，該產(chǎn)品長(zhǎng)1500mm,，壁厚為17mm，長(zhǎng)度壁厚-8$一端封口,，象一個(gè)巨大的冰棍模,，其內(nèi)腔有相交叉的隔板，把內(nèi)腔分為相互獨(dú)立的4個(gè)部分,。這給鑄造工藝帶來(lái)很大的難度,。這么長(zhǎng)且薄的帽類鑄件，顯然難以采用砂型鑄造立澆工藝,，其一,，由于補(bǔ)縮通道不足，鑄件難以得到充分補(bǔ)縮,；其二,，泥芯由4塊組成，立起來(lái),，難以精確定位,；其三，外壁兩側(cè)面為筋板,，使起模十分困難,。我們采用砂型鑄造臥澆工藝。要注意以下3個(gè)問題：一是對(duì)于這么長(zhǎng)的泥芯,，無(wú)法采用懸臂的方法,，只能將底座封閉的那端“帽頂”打開作工藝孔，待鑄件主體部分完成后,，另做一塊帽頂進(jìn)行焊接封口,，這樣芯頭就可以從鑄件兩端出頭挑在砂型上了；二是內(nèi)腔要由4塊三棱體的長(zhǎng)泥芯拼合而成,，對(duì)于這么長(zhǎng)的距離,，4塊長(zhǎng)泥芯會(huì)因自重產(chǎn)生撓度墜向下方，影響底座的壁厚尺寸,，我們?cè)?塊泥芯間隙間以及在最下面那塊泥芯和型腔底面間隙間下了鋁芯撐,，4塊泥芯用細(xì)鐵絲緊緊地捆為一體，加強(qiáng)其定位,；三是將冒口設(shè)置在鑄件兩側(cè)面而不設(shè)置在鑄件本身上面,，這樣既能對(duì)底座內(nèi)腔中交叉隔板較好補(bǔ)縮，又減少了鑄件本身的清理工作。造型采用濕型,，樹脂砂干芯,。該鋁鑄件產(chǎn)品毛坯質(zhì)量為145kG，工藝出品率為72.5%,。
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