不同的生產工藝各有優(yōu)缺點,，都有其一定的應用場合。但一般來說,，鑄鋁件隨著生產批量的大小,，生產工藝從重力鑄造向金屬型鑄造、低壓鑄造,、壓力鑄造發(fā)展,，但具體采用何種工藝，要看生產鑄件的結構特點,、材質,、重量及后續(xù)熱處理工藝要求和生產批量及投資大小等因素綜合來定。
對于低壓鑄造，行業(yè)內很多人士進行了很多有益的探索和研究,。首都鋼鐵公司邵京利對低壓鑄造參數設計的原理進行了研究,，并提出了如何獲得優(yōu)質鋁鑄件的方法進行了探索。沈陽工業(yè)學院曲萬春也對低壓及差壓鑄造工藝的參數選擇進行了研究,，論述了低壓鑄造凝固方式,、澆注位置、鑄件壁厚的選擇原則,，其研究成果對汽車缸體類鋁合金鑄件應用低壓鑄造工藝的經驗和最新科技進行了總結,。周中波通過數值模擬方法研究了低壓鑄造鋁合金薄板件熔體充填過程的流動形態(tài)，在此基礎上,，進一步研究了充型壓力,、升壓速率及型腔厚度因素與充填能力的關系。結果表明,，在反重力場作用下,，鋁合金熔體從下而上逐層充填薄壁型腔，但隨著厚度的增加,，射流區(qū)兩側的渦流面積增大,，出現較明顯的反向充填特征。另外,，充型壓力和升壓速率的增大有助于改善反重力鑄造鋁合金薄壁件的充填能力,。沈陽理工大學的侯峻嶺對鋁合金導體鑄件低壓鑄造模具設計和工藝進行了研究，提出了模具設計和分模方法的選擇及鑄件壁厚的調整,，提出了雙層澆道的側注式澆注系統(tǒng),，實現了平穩(wěn)充型和良好的補縮效果，開創(chuàng)了低壓鑄造雙層澆注的創(chuàng)新,，對復雜薄壁鑄件的鑄造具有重大的鑒戒意義,。沈陽工業(yè)學院劉志明對低壓及差壓鑄造的鑄造發(fā)展方向進行了探討，文中對重力鑄造,、低壓鑄造,、差壓鑄造及低壓鑄造的變形一一真空充型傾轉加壓倒置鑄造法的各種關鍵過程及參數進行了比較。
相對于重力鑄造,，低壓鑄造的優(yōu)勢相當明顯
1)金屬液充型平穩(wěn),，充型速度可根據鑄件的不同結構和鑄型的不同材料等因素進行控制。
2)鑄件在壓力作用下凝固,，補縮充分,，故鑄件組織致密，實現快速冷卻,，可得到晶粒更小的鑄態(tài)組織,，力學性能高,。抗拉強度與硬度,，一般要比重力鑄造提高10%左右,。對要求耐壓、防漏的鑄件其效果更好,。
3)金屬液在壓力作用下充型,，充型能力提高，有利于獲得輪廓清晰的鑄件,。
4)鑄鋁件的工藝出品率高,。由于利用壓力充型和補縮,，大大簡化了澆冒口系統(tǒng)結構,，甚至可省去冒口，工藝出品率一般可達90%,。
5)勞動條件好,，設備簡單，生產效率高,，投資成本低,，易于實現機械化和自動化，大大提高生產效率,。
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