隨著閥門(mén)專(zhuān)用機(jī)床向著高速、高精度和柔性自動(dòng)化的方向的迅速發(fā)展,，對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工精度和可靠性提出了更高的要求，改善數(shù)控機(jī)床的熱態(tài)性能,，己經(jīng)成為數(shù)控技術(shù)發(fā)展中十分重要,、迫切需要解決的研究課題之一。
據(jù)統(tǒng)計(jì)在精密加工過(guò)程中由于工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差占總加工誤差的40%-70%,，其中機(jī)床的熱變形誤差占的比重很大,。在高速和超高速機(jī)床中由于采用電主軸部件，主軸系統(tǒng)各零件的剛度和精度都很高,，負(fù)荷相對(duì)較小,，主軸因受力產(chǎn)生的彈性變形所引起的加工誤差很小，熱變形引起的熱誤差非常顯著,，已經(jīng)達(dá)到零件總加工誤差的60%-80%,。與刀具和工件熱變形產(chǎn)生的誤差相比較，由于機(jī)床的熱源分布和結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜,，因此要簡(jiǎn)單,、準(zhǔn)確、快速地計(jì)算機(jī)床部件的溫度場(chǎng),、熱變形和熱誤差相對(duì)比較困難,。機(jī)床的熱特性研究和熱誤差的防治是當(dāng)今精密和超精密加工技術(shù)研究的主要方向之一。
閥門(mén)雙面機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中,，由于工藝系統(tǒng)受到摩擦熱,、切削熱和環(huán)境溫度等因素的影響而溫度升高，產(chǎn)生變形,，因而改變了部件之間原先的相對(duì)位置,，破壞其相對(duì)運(yùn)動(dòng)的正確性，導(dǎo)致尺寸發(fā)生變化,，使機(jī)床精度降低,。機(jī)床的熱變形，是指機(jī)床在工作過(guò)程中由于摩擦,、運(yùn)動(dòng)等發(fā)熱,，導(dǎo)致機(jī)床零部件膨脹變形的現(xiàn)象，是工藝系統(tǒng)熱變形的主要體現(xiàn),。
閥門(mén)專(zhuān)用機(jī)床中花鍵軸的特點(diǎn)：齒廓為漸開(kāi)線(xiàn),，受載時(shí)齒上有徑向力，能起自動(dòng)定心作用,，使各齒受力均勻,，強(qiáng)度高壽命長(zhǎng),，加工工藝與齒輪相同，易獲得較高精度和互換性,?；瑒?dòng)軸承的損傷與作用、維修因素關(guān)系極大,，要預(yù)防滑動(dòng)軸承的損傷,，必須從使用和維修人手。
（1）閥門(mén)專(zhuān)用機(jī)床嚴(yán)防主軸起動(dòng)后立刻切削在正常情況下,，會(huì)有一定量的潤(rùn)滑油留存在軸承中,，它可供主軸短期起動(dòng)和怠速時(shí)潤(rùn)滑之用。但是,，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速超過(guò)1000r/min時(shí),，就需要有真正的潤(rùn)滑油流。當(dāng)主軸起動(dòng)時(shí),，至少需要15~30s才能在潤(rùn)滑系中形成油流和油壓,。如果起動(dòng)后，在2s之內(nèi)便向砂輪施加最大切削壓力,，換句話(huà)說(shuō),，軸承在10秒之內(nèi)處于無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)，還要以較高的速度,、較大的壓力運(yùn)轉(zhuǎn),，因此，很容易引起軸承損傷,。為了避免在起動(dòng)時(shí)損傷軸承,，應(yīng)當(dāng)切記：磨床主軸在開(kāi)車(chē)后，至少在30s內(nèi)不允許進(jìn)行磨削,。
（2）閥門(mén)專(zhuān)用機(jī)床定期檢查潤(rùn)滑油,，必要時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油的嚴(yán)重不足，會(huì)造成軸承的過(guò)度磨損,，甚至引起燒瓦,。因此在機(jī)械的使用過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查潤(rùn)滑油的儲(chǔ)存量,，不足時(shí)予以添加,。
潤(rùn)滑油的粘度對(duì)軸承的潤(rùn)滑影響很大，要根據(jù)磨床主軸起動(dòng)時(shí)的溫度（而不是運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能達(dá)到的溫度）來(lái)選擇潤(rùn)滑油的粘度等級(jí),，因?yàn)闈?rùn)滑油的粘度對(duì)軸承的潤(rùn)滑影響很大,。要根據(jù)磨床主軸起動(dòng)時(shí)餓溫度（而不是運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能達(dá)到的溫度）來(lái)選擇潤(rùn)滑油的粘度等級(jí)，因?yàn)闈?rùn)滑油的粘度對(duì)動(dòng)期的影響極大,，當(dāng)采用推薦的潤(rùn)滑油時(shí),，起動(dòng)期軸承損傷的可能性就小,。
在機(jī)械使用過(guò)程中，還應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量,。潤(rùn)滑油變質(zhì),，潤(rùn)滑作用會(huì)降低，將給機(jī)械的工作帶來(lái)危害,，因此,，在使用中必須注意檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量，必要時(shí)予以更換,。
（3）適時(shí)進(jìn)行濾清器的保養(yǎng)使?jié)櫥偷臑V清器經(jīng)常處在良好的技術(shù)狀態(tài)，對(duì)預(yù)防軸承損傷有極大的作用,。
（4）定期進(jìn)行軸承的檢查,、調(diào)整軸承的檢查可分為不解體檢查和解體檢查兩種。
實(shí)踐證明,，造成機(jī)床熱變形最主要的熱源是外部熱源和內(nèi)部熱源,。外部熱源指環(huán)境溫度的變化和各種輻射，如陽(yáng)光,、照明,、人體體溫等。周?chē)h(huán)境的溫度,，隨氣候及晝夜溫差的變化而變化,，通過(guò)空氣對(duì)流和熱輻射使機(jī)床及工件的溫度也發(fā)生變化。外部熱源導(dǎo)致的溫升雖小,，不會(huì)導(dǎo)致機(jī)床高溫,，卻造成機(jī)床溫度場(chǎng)分布不均勻，成為機(jī)床熱變形的重要原因,。
機(jī)床中的內(nèi)部熱源包括設(shè)備運(yùn)行中的運(yùn)動(dòng)副產(chǎn)生的摩擦熱,，加工中的切削熱和動(dòng)力源的發(fā)熱。機(jī)床有各種運(yùn)動(dòng)副,，如主軸部件的滾動(dòng)軸承,、工作臺(tái)與導(dǎo)軌、絲杠與螺母等,，運(yùn)動(dòng)件之間的相互運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦力,，從而引起摩擦熱而形成熱源。切削熱是在加工切削過(guò)程中產(chǎn)生的,，通過(guò)熱傳導(dǎo)傳入工件,、刀具和切屑，產(chǎn)生熱量的大小主要取決于被切削材料的性質(zhì)及切削用量的大小,。根據(jù)加工方法的不同,，傳入刀具,、機(jī)床和切屑的熱量比將不同，傳入機(jī)床的切削熱引起機(jī)床部件的溫升和熱變形,。另外,，電機(jī)本身的發(fā)熱和液壓系統(tǒng)的發(fā)熱，也成為機(jī)床一個(gè)重要的發(fā)熱源,。在三面數(shù)控鏜孔專(zhuān)用機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,，驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)的各種電機(jī)、液壓泵和液壓系統(tǒng)的能量消耗,，除一部分轉(zhuǎn)換為所需要的動(dòng)能外,，還有一部分轉(zhuǎn)化為熱能，成為機(jī)床部件熱源的一部分,。
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