隨著閥門雙面機床制造商積極推出普及數(shù)控機床,，從源頭上細分了數(shù)控機床用戶和普通機床用戶,，換言之希望購買數(shù)控機床的客戶不再會先購買普通機床使用幾年后再改成閥門數(shù)控機床,，這部分用普通機床改數(shù)控的量在減少,。
此類閥門數(shù)控機床改造基本停留在普及型,、低成本的層面。數(shù)控系統(tǒng)也大都采用普及型或經濟型數(shù)控,。電動機通常采用步進電動機,。
近年來，有些閥門機床廠收回自己原產的普通二手機床,，通過更換滾珠絲杠和自動刀塔,，安裝直線導軌，將其改裝成為經濟型數(shù)控機床,。這種改造已經改變了原來設備的結構,，提高了原機床的性能，并且保留了機床基座主體,，在不增加能源和資源消耗的前提下,，再制造了一個更高性能的閥門數(shù)控機床。這種做法的嘗試被稱之為綠色再制造,，也得到了國家有關部門的認可,，對于原有的閥門數(shù)控機床升級換代這部分情況特指原有的機床價值較高,、機械基礎較好，如大中型數(shù)控鏜銑床,、臥式加工中心,、高精度數(shù)控磨床、數(shù)控曲軸加工機床,、數(shù)控凸輪加工機床和刀具磨床等,。這部分機床制造周期長、技術含量高,、機床原值高,。但是由于數(shù)控系統(tǒng)老化，備件支持匱乏,，電氣維修成本高,，采用系統(tǒng)升級可以解決上述困惑，恢復原機床功能,，基本實現(xiàn)原機床的可利用價值,。如果可以同時進行針對性的機械項目維修，修復丟失精度的機械部件,，可以基本達到原機床出場狀態(tài),。對于這一類機床，機床原值越高,、機床體量越大,、原機床技術含量越高、越有系統(tǒng)改造的必要,，改造后的效果不論從商務上還是技術上都是非常明顯的,。閥門專用機床的結構數(shù)控車床是由主軸箱、刀架,、進給傳動系統(tǒng),、床身，液壓系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng),、潤滑系統(tǒng)等部分組成的，只是數(shù)控車床的進給系統(tǒng)與臥式車床的進給系統(tǒng)在結構上存在著本質上的差別,。臥式車床主軸的運動經過掛輪架,、進給箱、溜板箱傳到刀架,，實現(xiàn)縱向和橫向進給運動,。而數(shù)控車床是采用伺服電動機，經滾珠絲杠傳到滑板和刀架,，實現(xiàn)向（縱向）和置向（橫向）進給運動,。數(shù)控車床也有加工各種螺紋的功能,，主軸旋轉與刀架移動間的運動關系通過數(shù)控系統(tǒng)來控制。
閥門數(shù)控機床應用涉及的基礎是數(shù)控工藝技術,，現(xiàn)階段人們提及的數(shù)控工藝,，在狹義上是指數(shù)控切削加工工藝。概括起來講,，數(shù)控工藝技術是以切削加工技術為核心,，應用計算機輔助設計制造軟件工具、數(shù)控機床以及數(shù)控測量設備等完成工藝設計,、數(shù)控程序編制,、工件加工、尺寸測量等工作過程的方法,、數(shù)據(jù)、文件等的集合,，它涉及知識集（切削原理,、數(shù)學計算方法、軟件技術基礎）,、資源集（軟件工具和數(shù)據(jù)庫,、工裝工具與儀器）、數(shù)據(jù)集（工藝文件,、數(shù)控程序）,。上述這些技術與工具是數(shù)控機床應用的主要技術基礎和基本條件。數(shù)控機床應用主要涉及工藝數(shù)據(jù)準備,、數(shù)控加工在線控制,、數(shù)控車間或生產線系統(tǒng)集成、數(shù)控加工成本控制4個環(huán)節(jié),。
閥門專用機床工藝數(shù)據(jù)準備過程有兩個關鍵技術：工藝優(yōu)化和數(shù)控加工仿真,。工藝優(yōu)化包括切削參數(shù)優(yōu)化、工藝路線優(yōu)化設計,、加工變形控制,。切削參數(shù)優(yōu)化主要是以提高單位時間金屬去除率和保證加工質量為目標，選擇和確定合理的工藝參數(shù),，通常通過切削試驗,、工藝系統(tǒng)穩(wěn)定性分析計算和典型驗證試驗獲得；加工變形控制是借助數(shù)值分析,、經驗積累,、工藝系統(tǒng)動態(tài)特性分析控制等滿足工件的加工精度要求；工藝路線優(yōu)化則以降低制造成本,、減少非加工時間為目標,，對工件的加工過程進行精化設計,。
閥門數(shù)控機床形成這種快速發(fā)展趨勢的原因，固然與我國工業(yè)轉型升級帶來的引領和催化作用,、我國人力成本的快速提高,、工業(yè)機器人價格降低與性能提高這些普遍因素有很大關系，同時也有機床領域的特殊原因,，一是當前隨著機床數(shù)控技術的不斷完善,，各種自動檢測、動態(tài)補償技術的成熟,，數(shù)控機床技術的發(fā)展已經進入智能化新階段,，機器人的加入只是起到了一種推波助瀾的作用；二是機器人與閥門數(shù)控機床的集成應用還具有一些特殊優(yōu)勢,，例如,，機床密度加大，廠房利用率提高,；輔助時間縮短,，提高機床工作效率；操作精確性和可重復性比自然人高,；工傷的可能性大為減少,；可長時間連續(xù)工作，而沒有情緒問題和情感需求,，等等,。
閥門數(shù)控機床的故障診斷
1、閥門機床的故障率隨使用時間的推移有明顯變化,。由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似,，故稱為浴盆曲線或機床故障率曲線，它共分為三個階段,。第I階段為初期運行區(qū),，曲線呈負指數(shù)狀，機床故障率較高:第u階段為系統(tǒng)有效壽命區(qū),，一般數(shù)控機床在運行9-14個月后才能進入有效壽命區(qū),，所以一般數(shù)控機床的保修期在1年左右。進入有效壽命區(qū)機床具有非常低的故障率,；第IQ階段為數(shù)控機床的衰老區(qū),，在這個時期系統(tǒng)的故障率隨時間的增加急劇上升。這個曲線有助于我們了解和分析數(shù)控機床的故障產生情況,。
2,、閥門數(shù)控機床是機電一體化的產物，技術先進,、結構父雜,。數(shù)控機床的故障也是多種多樣,，故障原因一般都比較復雜，這給數(shù)控機床的故障診斷和維修帶來不少困難,。為了便于機床的故障分析和診斷,，本節(jié)按故障的性質、故障產生的原因和故障發(fā)生的部位等因素大致把數(shù)控機床的故障劃分為幾類,。
在線診斷是指通過數(shù)控系統(tǒng)的控制程序,，在系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)下，實時自動地對數(shù)控裝置,、PLC控制器,、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入/輸出以及與數(shù)控裝置相連的-外部裝置進行自動測試,、檢驗,，并顯示有關狀態(tài)信息和故障信息。系統(tǒng)除了在屏幕下顯示報警號和報警內容外,，還實時顯示NC內部標志寄存器及PLC操作單元的狀態(tài),，為故障診斷提供極大方便。
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