(1)盡量減少布袋表面形成二次粉塵層,。瀝青攪拌站脈沖布袋除塵器在施工現(xiàn)場,，堆放碎石骨料的場地一定要建成坡度，有利于在雨季中,，水通過坡度自然排出,，保持場地不積水。收料人員在原材料進場時應嚴格把關(guān),，拒絕接受含水量超標的原材料,。每天生產(chǎn)結(jié)束，盡量多時間地對布袋自我清潔,，排出布袋上的積塵,。
(2)選擇霧化比較好的燃料油，正確調(diào)試燃燒器的風油比,，使燃料油充分燃燒,，減少未燃燒費油氣對布袋的影響。(3)在高原上生產(chǎn),，適當降低生產(chǎn)產(chǎn)量,，降低除塵布袋的工作負荷。在瀝青攪拌站的安裝過程中,，仔細安裝煙道和布袋箱體等影響布袋負壓的連接部位,，必須密閉嚴實。在生產(chǎn)過程中定期檢查布袋清潔裝置的工作狀態(tài),，確保其正常工作,。
(4)結(jié)露也是影響布袋正常工作的重要因素。為減少結(jié)露,，每次開機前和結(jié)束時,，需用小火烘烤布袋。開機時需慢慢提升產(chǎn)量,，待除塵布袋箱內(nèi)充分預熱之后,，再逐步提升產(chǎn)量，并在生產(chǎn)過程中保持尾氣溫度不得低于100攝氏度,。以減少凝結(jié)水的形成,，對布袋除塵能力產(chǎn)生影響。
(5)減少布袋除塵器入口粉塵濃度對除塵效果的影響,，主要是減少原材料的粉塵含量,，在原材料的加工和采購的過程中,，必須嚴格控制，只允許合格料源進場,，盡量把原材料粉塵含量控制在4%以下,。綜上所述，通過以上辦法,，可對瀝青攪拌站除塵設備進行分析與改進，以便其正常使用和運行,，且有效提高工作效率,。
攪拌站布袋除塵器設備在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的高溫氣體和粉塵，這些排放物必須經(jīng)過處理才能達到排放要求,，因此,，拌和設備上配備的除塵裝置非常重要。布袋除塵器以其除塵效率高,、適應性強,、結(jié)構(gòu)簡單以及工作穩(wěn)定等特點被廣泛應用在瀝青拌和設備的尾氣處理中。本文對瀝青拌和站常用的布袋除塵器在生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些常見問題進行分析,，并提出解決方案,，可作為對布袋除塵設備進行操作與維護時的參考。
瀝青攪拌站的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量粉塵及化合物,，而瀝青攪拌站除塵系統(tǒng)的功能就是將之收集處理,，使尾氣排放符合環(huán)保要求。除塵器系統(tǒng)由煙道,、重力除塵器,、布袋除塵器及引風機等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集,，布袋除塵器過濾細微粉塵,。按國家標準規(guī)定，煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度I,。
整個除塵系統(tǒng)在負壓環(huán)境下運行,，它通過調(diào)整引風機風門開度大小控制風壓和風量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放,，由螺旋輸送機送至熱骨料提升機回收,。布袋除塵器收集的細粉塵通過螺旋送料機送到回收粉提升機。提升,、篩分,、計量和攪拌等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵通過排氣管道匯人煙道，經(jīng)布袋除塵器凈化的氣體從煙囪排-氣,。
瀝青攪拌站用的布袋除塵器根據(jù)清灰方式的不同,，主要分為脈沖式和大氣反吹式兩種,。二者各有優(yōu)缺點，瀝青拌合站除塵器脈沖清灰系統(tǒng)的基本工作原理是：在布袋頂部打開的時候,，引人壓縮空氣(也叫脈沖)進入布袋,；這些壓縮空氣通過一個定時開關(guān)的電磁閥控制，電磁閥把空氣放人噴吹管,，每只噴吹管對應一列布袋,；帶有小孔的噴吹管位于每個布袋口的正上方，其開口在布袋的一端,；每個布袋都套在一個金屬籠骨上,，每個金屬籠骨的頂部都有一個文氏管，它的作用是增加被脈沖空氣攜帶的空氣量,；當電磁閥打開后,，壓縮空氣就進入布袋當中，隨著布袋中壓力的增大,，體積瞬時膨脹,，這時附在布袋表面的灰塵就落入灰斗中，從而實現(xiàn)清灰的目的,。
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