1,、新基地規(guī)劃與施工
瀝青攪拌站除塵器為了配合路面施工任務,，攪拌站新基地的規(guī)劃與建設應圍繞選址、規(guī)劃設計,、放樣施工為主線,，同時綜合考慮 現(xiàn)場具體情況，今后路面施工要求和環(huán)保要求等因素開展工作,。
1.1新基地選址
1)環(huán)境要求,。瀝青攪拌站生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵、噪聲,、異味氣體,，這些會對站內的生產(chǎn)人員和周邊居民造成一定的身體危害，并會破壞環(huán)境,。因此,，選址必須要重點考慮 對環(huán)境的影響。新基地選擇應遠離居民區(qū),、養(yǎng)殖場,、農(nóng)作物、旅游區(qū)等與居民日常生活相關的場所,，優(yōu)先選擇廢棄空地,，如山腳平緩地、溪流和江河旁邊的廢棄空地等,。2)來料運輸要求,。新基地一旦建成，使用時間較長,，用料較多,，要求運送購置的砂石料、礦料,、瀝青要方便,、快捷、經(jīng)濟,。單從經(jīng)濟性角度要求考慮 ,，有條件的前提下采用水運方式最為經(jīng)濟，選址優(yōu)先考慮 溪流或江河邊的廢棄空地等,。
3)送料運輸要求,。大型瀝青攪拌站新址規(guī)劃在綜合考慮 來料運輸便捷、經(jīng)濟的前提下,，應重點考慮 成品料運送的便捷性,、時效性和經(jīng)濟性。一般原則是：離施工現(xiàn)場較近,，成品料降溫少,；遠離人口居住地,，減少對生活環(huán)境干擾；能利用現(xiàn)成的公路或便道,，運輸?shù)缆吠〞常粚κ┕じ蓴_少,。
1.2新基地施工
新基地施工按照“場地平整一施工放樣一施工過程一驗收”等項目順序作業(yè),。本階段是整個組織工作初始最為重要的階段，也是快速轉場和降低成本的重要環(huán)節(jié),。以DG3000為例,，新基地基礎施工進入到完工(地面完全硬化)倒計時5天時(與舊場地拆卸完工5天時間相等)，與舊基地攪拌站拆卸裝車作業(yè)同時開展,，形成兩個作業(yè)點,，以提高轉場效率，降低轉場成本,，同時避免在一個作業(yè)點形成的施工擁擠,。
1)三通一平。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,，可用推土機或平地機,、壓路機等設備對選址場地進行表面清理、開挖,、平整,、排水、進出場地和部分場地表面硬化等處理,，混凝土基礎部分宜高出地面20~40cm,。做好與當?shù)仃P聯(lián)部門的溝通和申請工作，解決生活生產(chǎn)用水,、用電和出入新基地交通便道等問題,，實現(xiàn)水通、路通,、電通和場地平整的“三通一平”,。
2)放樣施工。在“三通一平”的基礎上,，根據(jù)大型瀝青攪拌站的裝配圖紙和裝配尺寸關系,，在平整的場地上測量放線，進行基礎施工,。根據(jù)說明書要求,，平面位置誤差在士2mm之內[[3]。在基礎開挖后需進行尺寸復核和關鍵樁位尺寸混凝土澆筑,，特別是主樓基礎樁混凝土澆筑,，確保深度和投影面積符合承重要求,，并深埋符合尺寸要求的螺栓。在混凝土澆筑凝固前,，再次核準預留的螺栓,、孔口等關鍵裝配尺寸，并給予校正,。在放樣施工開始當天,，舊基地攪拌站設備開始拆卸，兩地同時作業(yè),，縮短攪拌站轉場時間,。
3)場地硬化與養(yǎng)生。 攪拌站布袋除塵器設備在場地面層和基礎樁澆筑水泥混凝土之后,，需要持續(xù)7天的灑水養(yǎng)生,，確保水泥混凝土場地和基礎樁緩慢凝固并形成足夠的強度。
4)基礎驗收與安裝準備,。依據(jù)大型瀝青攪拌站使用說明書的技術要求,，組織驗收小組對新基地基礎進行核準驗收。驗收關鍵指標：場地的平整度,、混凝土樁的承載力等,。其中：地腳螺栓與螺栓預留孔口的相對尺寸關系、地腳螺栓與預留螺栓孔口垂直度等要求較高,，需嚴格,、精準，而且要求離邊距大于15mm,。新基地基礎驗收完畢后,，清除表面的雜物、油污,、水等,，為設備搬遷安裝前的設備、鋼架結構件堆放騰出放置和安裝空間,。做好設備運來后吊卸擺放的區(qū)域標記,，如瀝青罐擺放區(qū)、骨料加熱系統(tǒng)擺放區(qū)等,，為下一步吊裝提供方便,。一般原則：以主塔為中心，左右的設備分別于主塔中心兩邊分別放置,。
2,、舊基地攪拌站拆卸與裝車
舊基地設備拆卸裝車屬于集中作業(yè)，于新基地基礎施工完工倒數(shù)5天開始施工,。為了避免交叉干預,、川頁序混亂,，在程序上按照“先拆連接，后拆設備”的原則,，在人力上按照“不浪費,、不缺少”組織拆卸工作。在拆裝前,，項目負責人制定拆卸流程,、人力分配和進度安排等文字性文件，拆裝前召開“技術交底”會,，將實施性計劃落實到人，確保各個環(huán)節(jié)的銜接和拆卸順利進行,。
拆卸裝車包括固定鋼架構和設備的拆卸裝車,，拆卸裝車順序是斷連接、先兩邊,、后中間,，整個拆卸裝車過程耗時5天。
2.1斷連接
拆卸軟連接部分,，包括電纜,、油管、水管等,。舊場拆卸工作與新場放樣施工同日展開,，首先挖開電纜溝，拆卸主控制室和攪拌站主樓,、除塵電機等用電設備之間的電纜線接頭,，清理雜物并用防水、防塵塑料袋,、電工膠布包好后放置在電箱旁邊,，方便裝運。將導熱油放干凈,，用油桶裝好備用,。再拆電機電纜線和各部分的連接氣管、油管等,，進行防塵防潮包裝后,，集中放置，等待裝運,。
2.2兩邊設備拆卸與裝車
拆卸兩邊設備應單側完成后轉向另一側,，避免造成吊車頻繁移位。
1)拆卸骨料加熱及提升系統(tǒng)并裝車,。吊拆烘干加熱筒,、螺旋送料器,、熱料提升斗、粉罐及升降機等,。注意在拆卸之前應將鏈條先拉出去,，疊放待裝。
2)拆卸除塵系統(tǒng),。吊拆除塵排煙管,、除塵器的上-、風管,。注意不要立即裝車,，所有的部件只作拼件用，根據(jù)裝運車吊裝-系統(tǒng)部件時,，剩余的空間拼裝本系統(tǒng)的部件,。由于排煙管不規(guī)則，注意拼裝-系統(tǒng)部件時預留空間的位置和大小,。
3)拆卸冷骨料供給系統(tǒng)并裝車,。該系統(tǒng)相對獨 立，吊拆時主要將輸送料皮帶對折并在中間做好支撐,，預防在運輸中受力對折斷裂或產(chǎn)生疲勞裂紋,，影響使用壽命。
4)拆卸粉料供給系統(tǒng)并裝車,。拆卸粉料存儲罐,、螺旋輸送器等。注意由于存儲罐太高,，需分2節(jié)進行拆卸,。
5)拆卸成品料提升軌道和成品罐并裝車。
6)拆卸控制室并裝車,。通訊 電纜拆卸后,，主控制室相對獨 立，嚴禁吊裝時大幅振動和碰撞,。
7)拆卸瀝青存儲罐和加熱系統(tǒng)并裝車,。首先將瀝青存儲加熱系統(tǒng)的導熱管、輸油管等軟連接部分拆卸并加以編號,，區(qū)分不同瀝青罐與油管之間的配合關系,，減少安裝時的對位調整時間；裝運瀝青罐的車可與-系統(tǒng)的部件拼裝,，搭配裝運,。
2.3中間設備拆卸與裝車
拆卸主樓并裝車，依照從上至下的次序網(wǎng)吊拆主樓的振動篩分器、成品料倉,、強制攪拌缸以及主樓鋼梯和扶手等并裝車,。
3、新基地攪拌站的吊裝
吊裝包括從運輸車上吊到相應的位置,，并安裝成整機,。吊裝順序：以主樓為中心，先中心,，后兩邊,，綜合考慮 吊裝順序和安裝進度，以實現(xiàn)在吊裝過程中盡可能少移動吊機就能吊裝多個設備或總成,。整個吊裝過程耗時約10天,。其中：
1)70t吊機作業(yè)。自下而上吊裝主樓設備,、提升機,、粉罐、振動篩,、烘干筒等,。
2)50t吊機作業(yè),。自下而上吊裝成品倉,、軌道、瀝青罐,、控制室等,。
3)25t吊機作業(yè)。吊裝風管,、皮帶,、冷骨料倉、螺旋輸送,、抽風機(110kW)和鼓風機(50kW),。
將全部 瀝青拌合樓除塵器吊裝完畢后，安裝軟連接,?？刂啤⑿盘栯娎|與電力電纜分開布設,，埋設線管并加蓋混凝土,，確保軟連接不被碾壓或破壞。
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