1.1運用變頻技術(shù)控制瀝青循環(huán)泵
大部分瀝青攪拌站的瀝青循環(huán)周期為每45s一批,，但實際攪拌時間為15S，其余30s是進行瀝青的回灌循環(huán),。但瀝青攪拌站的瀝青循環(huán)泵在循環(huán)周期內(nèi)都是滿負荷工作,，不會考慮 30s的回灌循環(huán)，這樣也就加大了電能的浪費和循環(huán)泵的磨損如果在瀝青循環(huán)泵中應用變頻控制技術(shù),，改變傳統(tǒng)的供電方式,，使瀝青在實際攪拌時滿負荷工作,，而瀝青攪拌站除塵器在回灌循環(huán)時采用低頻電流工作，就能在滿足工作需要的同時,，達到節(jié)約電能,、減少循環(huán)泵磨損的目的。
1.2運用變頻技術(shù)控制成品料運輸系統(tǒng)
通常而言,，成品料輸送系統(tǒng)中的卷揚機帶動輸送系統(tǒng)需要消耗大量的電能,，而每當停車時又會產(chǎn)生巨大的沖擊力，這其中會白白浪費掉許多電能,。卷揚機為何會消耗巨大的電能,，其根本原因是在電機運作時幾乎是全程高壓運行，產(chǎn)生的電流較大導致,。要改正這一缺點,，可以采用變頻數(shù)控技術(shù)。如果卷揚機加入變頻控制技術(shù),，在其開啟時可以低頻啟動,，中途運行時慢慢轉(zhuǎn)化為高頻，剎車停止時又轉(zhuǎn)化為低頻緩慢結(jié)束,，這就糾正了原來電機全程高壓運行的缺點,。1.3運用變頻技術(shù)控制引風機電機
引風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械是一種從動的流體機械,。而引風機的電機在瀝青攪拌站中是功率最 大的電機,，幾乎占瀝青攪拌站總功率的20%左右同成品料輸送系統(tǒng)的工作狀態(tài)相同，引風機電機的工作狀態(tài)也具有籠統(tǒng)性,，即電機在工作中轉(zhuǎn)速額定,，而所需的實際排風量并不需要恒定的負荷，因此通過百葉扇調(diào)節(jié)排風量也將會白白浪費許多電能,。同理,，如果在引風機電機中加入變頻控制技術(shù)，在其開啟時可以低頻啟動,，工作中途根據(jù)實際所需調(diào)節(jié)電機頻率,，從而輕松高效達到控制排風量的目的。
2冷骨料干燥系統(tǒng)的節(jié)能降耗
2.1燃料的選擇
瀝青攪拌站的冷骨料干燥系統(tǒng)對具有含水量的濕冷礦料加熱和烘干需要消耗大量的熱能,，因此在干燥系統(tǒng)的燃料選擇上需要結(jié)合實際情況進行,。一般的氣體燃料如天然氣和固體燃料如煤炭等，其燃燒性能不足,，熱量得不到充分的發(fā)揮,，因此，冷骨料干燥系統(tǒng)應選擇液體燃料,，如柴油和重油等重油又被稱為燃料油,，呈暗黑色液體,，按照國際公約的分類方法，重油屬于可持久性油類,。換言之,，重油具有比較粘稠、含水量低,、雜質(zhì)較少,、較難揮發(fā)等特性而重油比柴油的價格更為便宜，因此,，從經(jīng)濟性和實用性等方面考慮 ,，重油更適合作為瀝青攪拌站的燃料。
2.2改造燃燒系統(tǒng)
攪拌站的燃燒系統(tǒng)改造也能達到節(jié)能降耗的作用,，這就需要更新重油兩用燃燒器,，同時更換耐高溫、耐高壓具有輕油和重油轉(zhuǎn)化閥的重油泵,，而且還需要增設(shè)一個重油供油系統(tǒng),、增加液化氣的點火系統(tǒng)，進一步對電氣控制系統(tǒng)進行改造對燃燒器的改造雖然會暫時帶來一定的經(jīng)濟負擔,，但是立足于長遠發(fā)展,，從節(jié)能降耗的科學發(fā)展觀看，消耗的成本可在短時間內(nèi)回收,，從而帶來良好的經(jīng)濟效益。
2.3石料含水量和顆粒大小的控制
干燥系統(tǒng)需要對石料進行烘干和加熱,，其原因是濕冷的原材料達不到瀝青攪拌站生產(chǎn)的要求,，而原材料的濕冷程度越高，干燥系統(tǒng)的工作強度就越大,，攪拌站布袋除塵器設(shè)備尤其是對于吸水性較強的細集料有研究表明,，每當石料的濕度增加1%，能耗將會提高10%,，可見控制石料含水量的重要性在生產(chǎn)過程中,，必須采取有效措施控制石料的濕度，如為了利于排水,，通常石料的堆放場地需具有一定的坡度,，對地面使用混泥土進行硬化，場地周圍應寬敞便于水分蒸發(fā),，場地上方也應修建遮棚防治雨水滲透,。干燥系統(tǒng)除了對石料的濕度有較高的要求外，對石料顆粒的大小和規(guī)整程度也有要求,。在冷骨料干燥系統(tǒng)的工作運行中,，對于石料粒徑合格率低于70%的情況,，將會增大溢料的工作量，如此一來必然導致燃料浪費,。因此,，要嚴格控制石料的粒徑大小，對不同粒徑的石料進行分類處理,，以降低干燥系統(tǒng)的工作強度,。
2.4對燃燒器的運維管理
瀝青攪拌站是成本較高的生產(chǎn)設(shè)備，在生產(chǎn)過程中,，對燃燒系統(tǒng)的運維管理尤為重要,。對燃燒器的維護手段多種多樣，通常采取3種主要方式進行,。首先,，控制風油比的較佳狀態(tài)，一旦干燥系統(tǒng)的燃燒器有黑煙產(chǎn)生,，就表明燃燒系統(tǒng)的風油比出現(xiàn)了問題,，這時需要調(diào)節(jié)風門，重新設(shè)定較佳風油比,。其次,，盡量確保燃油霧化狀態(tài)良好，確保燃燒器進行充分燃燒,，以保證燃油的霧化狀態(tài),，使供油壓力和回油壓力穩(wěn)定。除了對回油壓力進行設(shè)定保持以外,，還要對燃油雜質(zhì)進行過濾,，定期清潔燃燒器的油嘴。另一方面,，燃燒火焰形狀狀態(tài)也應該保持良好,。當燃燒器的火焰形狀發(fā)生異常時，需要對火焰的形狀進行適當?shù)恼{(diào)節(jié),。燃燒器噴嘴和擋板的距離會影響火焰的形狀,，如需對火焰形狀進行調(diào)節(jié)，可適當改變二者之間的距離,。
3節(jié)省用電量
節(jié)省用電量對于瀝青攪拌站的節(jié)能降耗來說有相當重要的作用,，也可為整個企業(yè)的電力成本降低做出貢獻。故而針對瀝青攪拌站而言,，企業(yè)應當根據(jù)具體的瀝青攪拌站特點,、施工現(xiàn)場環(huán)境等來節(jié)省用電量。具體來說，節(jié)省用電量可按照以下幾方面進行：
(1)瀝青攪拌站應當精挑細選變壓器,，盡量選擇一些損耗較低的變壓器,，確保整個瀝青攪拌站的變壓器能夠持續(xù)處于一種高效運行的狀態(tài)，進而提高工作效率,，降低用電成本,。
(2)應當確定具體的配電電壓通常來說，瀝青攪拌站中相關(guān)設(shè)備和電機的效率和電壓往往與其經(jīng)濟性有直接聯(lián)系,。瀝青攪拌站中的相關(guān)設(shè)備和電機只有在額定電壓以及額定功率下運行才能徹底發(fā)揮自身特性,。例如，現(xiàn)階段大部分施工現(xiàn)場中瀝青攪拌站選用的變壓器往往都是裝機總功率的125%,，且應當屬于載調(diào)壓箱式變壓器,。這樣，通過變壓器便可以使開關(guān)分接,，進而實現(xiàn)調(diào)壓,，最終實現(xiàn)瀝青攪拌站電壓的合理運行。
(3)隨著變頻技術(shù)的應用日益廣泛,，瀝青攪拌站中也應當開始采用變頻技術(shù),。瀝青攪拌站應用變頻技術(shù)之后，使高次諧波注入電網(wǎng),，供電質(zhì)量降低,，進而產(chǎn)生由于電動機發(fā)熱造成的額外溫度上漲和噪音增加。所以,，在應用變頻技術(shù)時可以適當考慮 配置輸出濾波器,。
(4)瀝青攪拌站的相關(guān)設(shè)備和電動機一旦出現(xiàn)空轉(zhuǎn)，空載損耗則會相應產(chǎn)生,，而且一旦頻繁啟動也會造成大量的啟動損耗,。所以，在瀝青攪拌站啟動和生產(chǎn)過程中的故障排除階段應當有一定的等待時間,，以判斷電動機是否出現(xiàn)空轉(zhuǎn),。
(5)瀝青攪拌站主要應用于工業(yè)生產(chǎn),，尤其是建筑施工中所以,，在用電過程中必須區(qū)分生產(chǎn)用電和生活用電，根據(jù)生產(chǎn)和施工需要采用不同容量的變壓器,。瀝青攪拌站一旦處于非生產(chǎn)時期,，則需要將生產(chǎn)用變壓器停掉，并將高壓側(cè)電源切斷,，以減少空載損耗,。
(6)盡量做到平衡三相負載。通常來說,，三相電壓不平衡出現(xiàn)的原因是單項加熱器,、單相電焊機以及單項空調(diào)等相關(guān)設(shè)備進入電網(wǎng),，進而造成三相負載不平衡的出現(xiàn)。三相不平衡電壓一旦接入瀝青攪拌站的電動機中,，電流就會明顯增加,，電動機溫度也會持續(xù)增高，效率也因為輸入功率的增加而降低,。所以,，瀝青攪拌站應當積極開展電能平衡工作，盡量做到三相負載平衡,。
4結(jié)語
瀝青拌合樓除塵器對生產(chǎn)和現(xiàn)場施工中實現(xiàn)節(jié)能降耗具有相當重要的意義,，不僅能確保瀝青攪拌站的生產(chǎn)效率提高，還對整個項目成本的降低起到了積極作用,。所以,，在針對瀝青攪拌站相關(guān)設(shè)備進行節(jié)能降耗技術(shù)改造和升級的過程中，應充分根據(jù)瀝青攪拌站的用電特點進行用電量控制,，降低成本,。
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