隨著科技的不斷發(fā)展,， 雙面數(shù)控鏜孔專(zhuān)用機(jī)床為了滿足對(duì)各種 零部件的加工需求,，從而使得加工零件的沖床有很多類(lèi)型,，根據(jù)不同的要求我們 可以把沖床分為不同的種 類(lèi)，如依據(jù)驅(qū)動(dòng)滑塊方式的不一樣,，沖床可分為三類(lèi)：(1)氣動(dòng)式?jīng)_床,；(2)機(jī)械式?jīng)_床；(3)液壓式?jīng)_床,；液壓式?jīng)_床具有以下特點(diǎn)：(1)沖壓力可以調(diào)整,；(2)沖壓速度可以調(diào)整；(3)滑塊下死點(diǎn)不固定,；(4)它的公稱壓力大,；(5)沖壓噪音噪音小,；(6)沖壓件精度不穩(wěn)定,，生產(chǎn)效率低；但機(jī)械式?jīng)_床具有以下特點(diǎn)：(1)具有固定的沖壓速度,；(2)固定的沖壓力,；(3)固定的行程和下死點(diǎn)。因此如果需求沖壓件精度高,，生產(chǎn)效率高,，精密下料時(shí)，機(jī)械式?jīng)_床是 比較好的選擇,。氣動(dòng)式?jīng)_床其具有以下特點(diǎn)：(1)傳動(dòng)力度大且無(wú)污染,；(2)動(dòng)力需要的介質(zhì)是 空氣，對(duì)于氣動(dòng)傳動(dòng)裝置適合于高速間歇運(yùn)動(dòng),；(3)滑塊在下死點(diǎn)的保持能力強(qiáng),、可靠性高、安全方便,；(4)滑塊工作速度穩(wěn)定性稍差,，工作壓力低；(5)結(jié)構(gòu)尺寸不能過(guò)大,，影響沖床的輸出力,。
依據(jù)沖床外形結(jié)構(gòu)的不同，沖床可分為兩類(lèi)：(1)開(kāi)式?jīng)_床,；(2)閉式?jīng)_床,；開(kāi)式?jīng)_床簡(jiǎn)單方便操作，但是 該沖床身的剛度沒(méi)有閉式?jīng)_床的高，由于沖壓工件時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)影響其加工精度,，所以閉式?jīng)_床精度高于開(kāi)式?jīng)_床,。依據(jù)滑塊連接點(diǎn)數(shù)的不同，沖床可分為三類(lèi)：(1)單點(diǎn)沖床,；(2)雙點(diǎn)沖床,；(3)四點(diǎn)式?jīng)_床；依據(jù)滑塊數(shù)目的不同,，沖床可分為三類(lèi)：(1)單動(dòng)式?jīng)_床,；(2)雙動(dòng)式?jīng)_床；(3)三動(dòng)式?jīng)_床,；依據(jù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)種 類(lèi)的不同,，沖床可分為三類(lèi)：(1)曲柄式?jīng)_床；(2)肘桿式?jīng)_床,；(3)多連桿沖床,；
以多肘桿機(jī)構(gòu)為傳動(dòng)形式的新型沖床稱之為多連桿機(jī)械沖床。與傳統(tǒng)曲柄式?jīng)_床相比,，多連桿沖床的滑塊輸出特性更好,，為取得所需的工藝運(yùn)動(dòng)軌跡，機(jī)械式?jīng)_床采用多種 機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu),，常見(jiàn)的包括曲柄式機(jī)構(gòu),、肘桿式機(jī)構(gòu)和多連桿式等。
(1)曲柄式?jīng)_床
曲柄滑塊機(jī)構(gòu)沖床,，廣泛用于板料的沖孔,、落料、切邊,、局部成型和粉末冶金等工藝,，它的特點(diǎn)是 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用范圍比較廣,，能夠滿足一般沖壓工序要求,，屬于通用型沖壓機(jī)床。
(2)肘桿式?jīng)_床
肘桿沖床主要用于較厚鋼板的沖孔,、落料、成形等沖壓工藝,。一般用于較大工藝力的沖壓工作,，如在一次沖壓行程中完成重型大車(chē)大梁的落料、成型,、沖孔等,。該沖床的特點(diǎn)是 結(jié)構(gòu)緊湊、剛性強(qiáng),，其沖壓和工藝力比同類(lèi)型的曲柄連桿沖床要大,，滿負(fù)荷的工作區(qū)域較長(zhǎng),，工作效率也要高。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床作為沖裁設(shè)備之一,，由于其具有高效率,、高自動(dòng)化、生產(chǎn)成本低,、自動(dòng)換模,、柔性化，適應(yīng)于多品種 ,，中小批量生產(chǎn)等特點(diǎn),，因而深受廣大用戶的歡迎，在國(guó)內(nèi)外得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷進(jìn)步,，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床不但得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，而且在結(jié)構(gòu)和性能上也不斷的發(fā)展?，F(xiàn)在的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床基本配置了自動(dòng)編程軟件,，工作效率和對(duì)復(fù)雜零件的加工能力得到了飛躍式的提升。國(guó)內(nèi)已經(jīng)有一些企業(yè)生產(chǎn)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床,，但主要以仿制為主,，其加工精度和效率與國(guó)外先進(jìn)設(shè)備有一定的差距。本文以MT200數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床為研究對(duì)象,，通過(guò)有限元仿真,、靜態(tài)試驗(yàn)和動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)等手段對(duì)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的性能進(jìn)行了研究，從而減小其振動(dòng)和噪聲,。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的機(jī)身是 整個(gè)機(jī)床的承載部件,，當(dāng)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床工作時(shí)，沖頭擊打時(shí)產(chǎn)生的沖裁力作用在機(jī)身上,，使機(jī)身發(fā)生振動(dòng),，從而傳遞到支撐地面。橫梁是 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的送料機(jī)構(gòu),，其動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能直接關(guān)系到送料的準(zhǔn)確性,，同時(shí)也影響板材的加工精度和送料速度。本文從 閥門(mén)雙面機(jī)床的靜態(tài),、動(dòng)態(tài)特性方面做研究,，改進(jìn)設(shè)計(jì)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，并‘對(duì)改進(jìn)后的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床進(jìn)行靜態(tài),、動(dòng)態(tài)分析,。在此基礎(chǔ)上，控制數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的振動(dòng)和噪聲。
電伺服數(shù)控磚塔沖床作為第三代數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床與前兩代轉(zhuǎn)塔沖床相比,，其具有如下主要特點(diǎn)：
(1)節(jié)省能源,，節(jié)約成本。
傳統(tǒng)的機(jī)械式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主傳動(dòng)由電機(jī)帶動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)并積聚一定的能量,，工作過(guò)程中,，飛輪能量沖壓時(shí)消耗，并在返回上死點(diǎn)時(shí)重新積累,，因此耗電量很大,。液壓式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床時(shí)各類(lèi)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床里耗電量較 大的，一般都在30kW以上,，且每年都要更換一次油,，維護(hù)麻煩，且增加了新油的采購(gòu)費(fèi)以及廢油的處理費(fèi)等開(kāi)支,。而對(duì)于伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)式主傳動(dòng),，能量無(wú)需存儲(chǔ)，伺服電機(jī)也不需要一直旋轉(zhuǎn),，僅在沖壓時(shí)啟動(dòng)并提供所需能量,。與液壓沖床相比，可以節(jié)電30%,，節(jié)能效果顯著,，且與液壓件相關(guān)的一切開(kāi)支均可省去，設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)成本低,。
(2)高效率,。
機(jī)械式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床必須飛輪轉(zhuǎn)過(guò)一圈才能進(jìn)行沖壓，沖壓行程固定,，所以沒(méi)有辦法提高速度,，較 高沖壓次數(shù)才180次/分鐘。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)式主傳動(dòng)的滑塊行程和速度能夠任意調(diào)整,，可以選擇沖壓所需的較 短行程,，較 大程度地節(jié)省空行程時(shí)間，同時(shí)設(shè)定合適的速度,，使其與送料同步,。從而有效地提高生產(chǎn)率，沖壓速度能夠達(dá)到800次/分鐘以上,。
(3)優(yōu)化工藝,。
通過(guò)精確設(shè)定滑塊停止位置尤其是 下死點(diǎn)，能夠提高成型模具的加工精度,。按照沖壓工藝和模具類(lèi)型，通過(guò)優(yōu)化程序來(lái)控制滑塊以適應(yīng)各種 沖壓模式，如壓印,、沖孔,、成型等，拓展了數(shù)控沖的加工工藝范圍,。
(4)無(wú)污染,、低噪音。
液壓式?jīng)_床使用液壓油作為主傳動(dòng)的能源,，存在廢油排放和III!液滲漏的問(wèn)題,，會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不同程度的污染。機(jī)械式?jīng)_床使用氣動(dòng)離合器時(shí),，滑塊沖壓模具穿透板料時(shí),，會(huì)受沖壓反力作用產(chǎn)生振動(dòng)和沖擊，由此帶來(lái)的噪音也會(huì)隨滑塊速度和沖壓力的增加而增大,。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)式主傳動(dòng)沖床卻能夠在行程的每時(shí)每刻對(duì)滑塊的速度進(jìn)行控制和調(diào)節(jié),，因此可以在沖壓中段控制沖頭使其停頓，并降低其進(jìn)入板料時(shí)的速度,，從而達(dá)到減少噪音的目的,。
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