1,、袋式除塵系統(tǒng)基本配置
基本配置為鍋爐除塵器+輔助設施+電氣及控制系統(tǒng),。通常，將袋式除塵器設置成幾個獨立的除塵單元或若干個除塵倉室,，并聯(lián)運行,。在每個單元(或倉室)進出口設置煙道切換閥門，實現(xiàn)部分單元離線檢修,。設置灰斗及卸灰系統(tǒng),。設置壓氣供應系統(tǒng),，用于袋式除塵器脈沖清灰。設置噴粉系統(tǒng),，用于新濾袋預容塵,，并在鍋爐投油助燃不完全燃燒時投運，確保濾袋免受油霧危害,。設置電氣及控制系統(tǒng),，對袋式除塵設備運行狀況進行監(jiān)測、控制,、操作和安全保護報警,。2、選擇性配置
根據(jù)用戶具體情況,，可選擇性地配置：1)設置煙道緊急噴霧降溫系統(tǒng),，在鍋爐煙氣溫度突發(fā)性升高時投運，確保濾袋不被燒壞,；2)設置除塵器旁路煙道,，在煙溫過高或過低等非正常狀態(tài)下，對袋式除塵器實施隔離保護,；3)設置煙氣排放連續(xù)自動監(jiān)測系統(tǒng)；4)設置PLC,、工控機,、DCS自動控制系統(tǒng)，對袋式除塵設備運行狀況連續(xù)監(jiān)測,、自動操作和安全保護,，實現(xiàn)除塵器無人值守。
3,、改造現(xiàn)役鍋爐除塵系統(tǒng)時的參考配置
可同時配套鍋爐煙氣干法,、半干法脫硫工藝，除塵設備可以改造為電袋復合的形式,。
4,、引風機與電機改造
對現(xiàn)役鍋爐引風機性能參數(shù)和電機進行核算，改造引風機葉輪,，滿足袋式除塵系統(tǒng)的要求,。
電除塵器改造為袋式除塵器的方案
1)除塵工藝流程。利用原來2臺電除塵器的4個通道,，改成4個獨立的袋式除塵單元,，并聯(lián)運行。在工藝設計中考慮保護措施,，設置氣力輸灰噴粉裝置,。設置DCS自動控制系統(tǒng)，對袋式除塵設備運行狀況連續(xù)監(jiān)測、自動操作和安全保護,。在爐除塵器改造的同時,，為提高風機全壓，對原引風機葉輪進行改造,。
2)原電除塵器結(jié)構(gòu)保留部分,。保留原電除塵器本體基礎、外殼,、支架,、灰斗、部分梯子平臺,、進口煙道等,。
3)原電除塵器拆除部分。拆除頂部保溫箱,、高壓電源,、頂部中間箱形梁、除塵器內(nèi)部的極板,、極線,、吊掛裝置及所有的振打裝置、進口氣流分布板,、出口槽形板,、出風口喇叭、部分梯子平臺,、電除塵器內(nèi)部桿撐等,。
4)改造部分。在原電除塵器箱體內(nèi)部設置隔板,，形成獨立的袋式除塵單元,。在原電除塵器中箱體上部設置袋式除塵器圈梁、上箱體,、花板,、噴吹裝置。上箱體是典型的模塊化設計,，采取凈氣小室的獨立結(jié)構(gòu),。對噴吹裝置中所設計的方形穩(wěn)壓氣包采用美國t1NSYS公司大型有限元軟件進行變形分析控制。在中箱體內(nèi)設置濾袋,、袋籠,。經(jīng)過綜合比較，選用國外進口的PPS(Rytcav)針刺氈濾料,。在進口喇叭內(nèi)設置氣流分布板,、可調(diào)節(jié)導流板,、導流通道等。通過試驗保證氣流均勻分布,。
5)輔助設施,。設置壓氣供應系統(tǒng)，設置噴粉系統(tǒng),。
6)電氣及自動化儀表,。a)電氣。包括低壓供配電,、照明,、接地等。b)儀表,。主要檢測參量有除塵器進出口壓差,、儲氣罐壓力、脈沖清灰氣源壓力,、穩(wěn)壓氣包壓力,、除塵器進口煙氣溫度、除塵器灰斗料位等,。c.)自動控制,。根據(jù)焦作電廠的具體條件和要求，自動控制系統(tǒng)采用DCS控制方式,；設布袋除塵器遠程分布式處理單元DPU站和人機接口MMI站,；DPU用于實現(xiàn)各種控制策略，完成數(shù)據(jù)采集,、常規(guī)控制、順序控制和智能控制,；MMI站具有操作員站(OPU),、工程師站(ENG)、歷史數(shù)據(jù)站(HSU)的功能,；相關的除塵配套設備均可在除塵器MMI站上控制,，通過鼠標操作實現(xiàn)。
施工組織與安全管理
該工程項目利用焦作電廠鍋爐大修時間進行施工,。為保證工程順利實施,，施工組織與安全管理是十分重要的。
首先需要確定施工組織與管理程序,、項目管理組織機構(gòu),、施工方案；合理安排工期與進度(檢查并及時調(diào)整施工網(wǎng)絡圖),；合理組織勞動力,；采用高效的施工機具,；制訂嚴格的安全管理制度及可靠的技術(shù)保證措施；貫徹質(zhì)量保證技術(shù)標準,，嚴格控制施工過程中各節(jié)點的質(zhì)量,。
改造后袋式除塵系統(tǒng)的運行情況
除塵系統(tǒng)高效、安全,、穩(wěn)定的運行至關重要,。袋式除塵系統(tǒng)的運行與鍋爐工藝密切配合，與鍋爐機組同步且相適應,。改造后投運的爐袋式除塵系統(tǒng)運行穩(wěn)定,，截止目前，除塵系統(tǒng)經(jīng)多次測試,，其主要技術(shù)性能指標為：1)出口煙塵排放濃度≤20mg/Nm3,；2)設備運行阻力900-1200Pa；3)設備本體漏風率約1%,。各項技術(shù)性能指標滿足并優(yōu)于設計要求,。改造后的爐袋式除塵系統(tǒng)已穩(wěn)定運行并取得了巨大的-效益和經(jīng)濟效益，每年可以減少煙塵排放近2000T,每年減少煙塵排放和超標費約238多萬元,，大大改善了環(huán)境質(zhì)量,。
結(jié)論
1)火電廠專用脈沖袋式除塵設備及其配套系統(tǒng)的工程應用對我國燃煤電廠鍋爐除塵技術(shù)的發(fā)展起了重要的作用。是一項適合我國國情的實用性技術(shù),。
2)該除塵設備凈化效率高,、運行阻力低、煙塵排放濃度低,、能穩(wěn)定可靠地保證達到嚴格的環(huán)保要求,、操作維護簡單、投資及運行維護費用適中,。收塵器在凈化效果,、投資及運行管理等方面適合于我國燃煤電廠的鍋爐除塵。
3)袋式除塵系統(tǒng)的配置可根據(jù)需要靈活取舍,。
4)袋式除塵系統(tǒng)可配套鍋爐煙氣干法,、半干法脫硫工藝，其功能,、設計運行參數(shù),、清灰能力能夠滿足脫硫高負荷的凈化要求。
河北康鳴環(huán)保有限公司（http://www.hbkmhb.com）主營項目： 脈沖收塵器,、鍋爐除塵器,、 脈沖布袋除塵器承接布袋除塵器、靜電除塵器以及環(huán)保設備技改工程,，負責安裝調(diào)試,。