1.煤種的影響
我國燃煤電廠燃燒的煤種多變,，其中以煤的含硫量、灰分,、水分,、煤的低位發(fā)熱量、煤的元素分析成分等對電除塵器的運(yùn)行性能有直接的影響,。1.1煤的元素分析成分
煤的元素分析成分不同,，除了產(chǎn)生的煙氣成分和粉塵特性不同外，產(chǎn)生的煙氣量也不一株燃燒后生成的煙氣量大,，會使電除塵器電場中的風(fēng)速增加,，除塵效率降低。
1.2煤的低位發(fā)熱量
煤的低位發(fā)熱量不同,，燃煤量,、粉塵特性和煙氣含塵濃度發(fā)生變化，鍋爐在同一工況下產(chǎn)生的煙氣量也不同,，必然影響電除塵器的運(yùn)行性能,。例如對同一鍋爐相同的鍋爐負(fù)荷，若煤的低位發(fā)熱量降低,，則鍋爐燃煤量增加,，生成的煙氣量增大，使電除塵器的電場風(fēng)速增加,，除塵效率降低,。
1.3煤的水分
燃煤水分增加，煙氣中的水蒸汽含量增加,，使 脈沖除塵器的火花電壓增加,，使粉塵的比電阻降低，對電除塵器的運(yùn)行是有利的,。但是燃煤水分太大，煙氣中水蒸汽含量過多,，當(dāng)中煙溫低于-時,，會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，使電除塵器的極板,、極線等粘灰嚴(yán)重或遭到腐蝕,，這對電除塵器的運(yùn)行是不利的。
1.4煤的含硫量
一般認(rèn)為,，煤的含硫量對電除塵器的運(yùn)行性能影響最大燃煤中含硫量增加,，飛灰的比電阻一般來說是降低的，不易發(fā)生高比電阻粉塵的反電暈現(xiàn)象,，對電除塵器的運(yùn)行是有利的,。
1.5煤的灰分
燃煤灰分增加,，煙氣含塵濃度增加，若灰分太大,，則煙氣含塵濃度會增加到使電除塵器產(chǎn)生電暈封閉的程度,，這對電除塵器的運(yùn)行是十分不利的。
2,、煙溫的影響
進(jìn)入電除塵器的煙溫高低對電除塵器的運(yùn)行性能有較大影響,。一方面，煙溫上升,，煙氣體積增加,，使電場風(fēng)速提高，除塵效率降低,；另一方面,，煙溫增加，會使火花電壓下降,，對除塵不利,。另外，煙溫的高低還直接影響到飛灰比電阻的大刁\燃煤飛灰的比電阻峰值一般都在(120-180℃)之間,，而火電廠鍋爐排煙溫度大都在(110-170℃)范圍內(nèi),，即在此范圍內(nèi)，飛灰的比電阻大,，對電除塵是不利的,。鍋爐受熱面結(jié)渣積灰都會使排煙溫度提高。
3,、漏風(fēng)的影響
如果鍋爐煙道漏風(fēng)增大,，則進(jìn)入電除塵器的煙氣量增加，電場風(fēng)速提高,，除塵效率降f氏爐膛出口過量空氣系數(shù)控制過高或鍋爐各受熱面漏風(fēng)(特別是空氣預(yù)熱器)以及電除塵器前面煙道上的測試孔未蓋好,，都會使漏風(fēng)過大，進(jìn)入電除塵器的煙氣量大大增加,，使除塵效率急劇下降如果電除塵器本身漏風(fēng),，不僅使漏風(fēng)處以后的電場風(fēng)速增加，更嚴(yán)重的是產(chǎn)生粉塵的二次飛揚(yáng),，使電除塵器的除塵效率下降,。
4、鍋爐負(fù)荷的影響
顯然,，鍋爐負(fù)荷增加,，燃煤量增加，煙氣流量增加,，電場風(fēng)速提高,，使除塵效率降低,。
5、飛灰粒度的影響
煤粉磨制的粗細(xì),，燃燒組織的好壞,，都會影響到飛灰的粒度顯然，飛灰粒徑增大,，除塵效率提高,。
6、飛灰中未燃盡碳粒的影響
如果煤粉磨制太粗或不均勻,，燃燒組織不好,，則機(jī)械不完全燃燒熱損失增加，飛灰中未燃盡的碳粒增多,。這些未燃盡的碳粒比電阻較低,，可能會產(chǎn)生粉塵的再飛揚(yáng)而被氣流帶出布袋收塵器，使除塵效率降低,。
7,、-影響
對雙室電除塵器，若兩室引風(fēng)機(jī)引風(fēng)不均,，則風(fēng)量大的一側(cè)除塵效率降低,，而風(fēng)量小的一側(cè)除塵效率增加，但風(fēng)量小的一側(cè)除塵效率的增加值不能彌補(bǔ)風(fēng)量大的一側(cè)除塵效率的減小值,，使總除塵效率降低,。
鍋爐若發(fā)生爆管或燃燒極不充分，則煙氣中水蒸汽含量大大增加或煙氣中未燃盡煤粉太多,，煙囪出口煙氣呈白色或黑色,，這些對電除塵器的運(yùn)行和安全都是不利的，應(yīng)及時與鍋爐車間聯(lián)系處理,。
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