但是,，由于歷史的原因,，目前燃煤工業(yè)鍋爐鍋爐除塵器煙氣污染物排放限值雖然已經(jīng)提上議程，很多要求較高的城市和地區(qū)也已經(jīng)推出了燃煤工業(yè)鍋爐煙氣污染物排放限值,，但是為之配套實(shí)施的燃煤工業(yè)鍋爐污染物協(xié)同治理的技術(shù)路線并未統(tǒng)一,，致使目前燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能減排治理的技術(shù)路線存在極大的差別和爭(zhēng)議。筆者在參加中國華能國際電力有限公司組織的((燃煤電廠煙氣污染物協(xié)同治理技術(shù)路線》研究過程中深入了解了燃煤電廠煙氣污染物協(xié)同綜合治理技術(shù)路線的內(nèi)涵和目前部分電廠的改造效果,，基于多年來積累的燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能減排設(shè)計(jì)和改造實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),，擬提出一條燃煤工業(yè)鍋爐污染物協(xié)同治理的技術(shù)路線，以增進(jìn)交流,，協(xié)同發(fā)展,。目前工業(yè)鍋爐煙氣污染物治理的基本技術(shù)路線僅僅在鍋爐出口普遍采用加裝除塵器(靜電或布袋除塵器、以布袋為主的方式,；但仍然有一些中小容量的工業(yè)鍋爐使用多管式旋風(fēng)除塵器)及脫硫塔分別實(shí)現(xiàn)對(duì)煙塵和SO2的脫除,，并未設(shè)置單獨(dú)的脫硝裝置，也沒有充分考慮Hg的脫除。這樣已經(jīng)能夠達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2001)的要求,。隨著新標(biāo)準(zhǔn)中NOx排放限值的大幅降低以及Hg及其化合物排放限值的提出,，現(xiàn)有的工業(yè)鍋爐煙氣污染物治理技術(shù)路線已經(jīng)難以達(dá)到要求。
現(xiàn)有工業(yè)鍋爐節(jié)能減排煙氣治理技術(shù)路線存在的主要問題如下：
(1）排煙損失大,、除塵效率難以提高目前大部分工業(yè)鍋爐都是采用常規(guī)電除塵器或者布袋除塵器,。常規(guī)電除塵器可通過增加電場(chǎng)數(shù)和比集塵面積提高除塵效率，勢(shì)必加大投資,，增大耗能,，占用空間大，對(duì)于空間有限的現(xiàn)有機(jī)組難以實(shí)現(xiàn)改裝擴(kuò)容,，同時(shí)常規(guī)電除塵器還存在高比電阻粉塵引起的反電暈現(xiàn)象,、振打清灰引起的二次揚(yáng)塵和PM2.5因難荷電而捕集效率低等問題。對(duì)于布袋除塵器,，實(shí)際使用的溫度窗口太狹窄,，煙氣溫度不能太高，也不能低于120℃,。120℃對(duì)工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)者來講是一個(gè)很尷尬的溫度水平,，一般情況下，燃煤工業(yè) 脈沖布袋除塵器用煤能夠進(jìn)入城市,，其煤質(zhì)一般比較好,，120℃高于硫酸-，但是離火電廠煙氣深度冷卻要求達(dá)到PM/Hg/S03高效凝并吸附的煙氣溫度90℃又高出30℃,，煙氣余熱得不到充分利用,，基于煙氣深度冷卻為核心的PM/Hg/S03高效凝并吸附帶來的污染物減排的潛在優(yōu)勢(shì)又無法發(fā)揮；加之布袋除塵器又存在本體阻力高,、運(yùn)行費(fèi)用較高,、濾袋使用壽命短、換袋成本高以及舊濾袋資源化利用率較低等缺點(diǎn),，使布袋除塵器在未來煙氣污染物協(xié)同治理的技術(shù)路線中很難得到廣泛地推廣應(yīng)用,。
(2)硫酸-腐蝕嚴(yán)重
鍋爐燃煤中均含有一定量的硫分，煤中硫分燃燒后的煙氣中含有大量的SO2,，其中有1%一5%的SO2被進(jìn)一步氧化轉(zhuǎn)化成S03,，當(dāng)煙氣溫度接近或低于硫酸-時(shí)，S03就會(huì)與水蒸氣結(jié)合生成H2SO4蒸汽,，而當(dāng)HZSOQ蒸汽遇到低溫的煙道或管束時(shí),，HZSOQ蒸汽遇冷冷凝成H2SO4液，與堿性灰和金屬發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生腐蝕,。目前普通燃煤工業(yè)鍋爐的煙氣中的SO2主要在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫除,，脫硫塔前的煙氣凈化設(shè)備及其主要連接管道會(huì)被嚴(yán)重腐蝕,，需要專用的抗硫酸-腐蝕材料，增加設(shè)備投資,，且脫硫塔對(duì)S03的脫除率僅為30%一50%,。
(3)尚未考慮NOx的脫除
傳統(tǒng)的燃煤工業(yè)鍋爐煙氣治理技術(shù)路線尚未考慮NOx的脫除，-設(shè)備也無法做到NOx的協(xié)同脫除,。目前燃煤機(jī)組使用的較為成熟的脫硝技術(shù)是低NOx燃燒器和煙氣脫硝,，其中，煙氣脫硝主要有選擇J險(xiǎn)催化還原法(SCR),、選擇性非催化還原法(SNCR)及SNCR/SCR禍合技術(shù),。對(duì)于SCR脫硝技術(shù)，較佳的脫硝反應(yīng)溫度窗口為350~400℃,，脫硝率可達(dá)90%及以上,，但SCR技術(shù)需借助于SCR催化劑，增加脫硝反應(yīng)器,，投資成本較高,，脫硝系統(tǒng)復(fù)雜，且SCR催化劑運(yùn)行后將發(fā)生堵塞,、中毒致使脫硝功能失效,，繼續(xù)使用需要進(jìn)一步對(duì)中毒的催化劑實(shí)施清洗再生，產(chǎn)生二次污染物,，根據(jù)國外的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，新鮮催化劑清洗再生次數(shù)為3一4次,，直致報(bào)廢,，且SCR催化劑以VTiW系催化劑居多，報(bào)廢后的催化劑屬于危險(xiǎn)廢棄物,，需要進(jìn)行危廢處理,，否則將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染；而SNCR高溫脫硝技術(shù)較佳的脫硝反應(yīng)溫度窗口為870一1150℃,，脫硝效率不超過70%,，高溫SNCR脫硝技術(shù)雖然方法簡(jiǎn)單，不需要催化劑,，但是對(duì)煙氣溫度要求高,，且NOx脫除效率低。SCR和SNCR脫硝技術(shù)運(yùn)行成本均較高,，尤其是反應(yīng)過程都需要噴氨,，而氨是重霧霆形成物質(zhì)，逃逸氨是SCR和SNCR無法徹底解決的難題,，該技術(shù)一般只適用于大型電站鍋爐,；對(duì)于工業(yè)鍋爐而言，大部分工業(yè)鍋爐分布在人口密集的居住區(qū)和工業(yè)區(qū)，煙氣污染物及氨泄漏對(duì)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境空氣質(zhì)量影響較大,，基于實(shí)事求是的原則,，普遍認(rèn)為脫硝噴氨應(yīng)該受到-，同時(shí)部分工業(yè)鍋爐排煙溫度低于SCR和SNCR的反應(yīng)溫度,，煙氣預(yù)熱或補(bǔ)燃又存在困難,，因此，工業(yè)鍋爐布袋收塵器 使用SCR和SNCR煙氣脫硝存在諸多二次污染的危險(xiǎn)性,，恐難以普遍實(shí)現(xiàn),。
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