1壓縮空氣過濾系統(tǒng)
壓縮空氣是 脈沖閥噴吹的氣源,，要求不含油、水,，因此在氣包的進氣口必須安裝標準油污過濾三聯(lián)件,，二級過濾網(wǎng)孔徑在異m以下。三聯(lián)件上帶有壓力表,，否則必須在氣包上單獨安裝壓力表,，以便調(diào)節(jié)和觀察清灰壓力。
2氣包
2.1目前國內(nèi)尚沒有脈沖清灰氣包的技術(shù)標準,，但 脈沖除塵器設計圓形或方形截面氣包時必須考 慮安全和質(zhì)量要求,，可參照我國行業(yè)標準“脈沖噴吹類袋式除塵器分氣箱”進行設計制造。2.2氣包必須有足夠容量,，滿足噴吹氣量建議在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來儲存壓力的70%,。
2.3氣包的進氣管口徑盡量選大，滿足補氣速度,。對大容量的氣包可設計多個進氣管路,，也可用3″道把多個氣包連接成為一個貯氣回路，增加儲氣容積,。
2.4閥門安裝在氣包的上部或側(cè)面,，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進濾袋,。
25每個氣包底部必須帶有自動(即兩位兩通電磁閥)或手動油水排污閥,，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出。
26如果氣包按壓力容器標準設計,，并有足夠大容積,，其本體就是 一個壓縮空氣穩(wěn)壓氣罐，不需另外安裝穩(wěn)壓罐當氣包前另外帶有穩(wěn)壓罐時,，需要盡量把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝,，盡量減少壓縮空氣在輸送過程中的壓力損耗。
2.7氣包在加工生產(chǎn)后,，必須用壓縮空氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣,，然后才能安裝閥門。在車間測試脈沖閥,，特別是 3″淹沒閥時,，必須保證氣包壓縮空氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開,，或者漏氣,。
2.8如果在現(xiàn)場安裝后，發(fā)現(xiàn)閥門上出氣口漏氣,，那可能是 因為氣包內(nèi)含有雜質(zhì),，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，這時需要拆卸,，清潔小膜片,。
3噴吹管
3.1根據(jù)濾袋數(shù)量確定噴吹管長度。
3.2噴吹管的壁厚應根據(jù)其長度和材質(zhì)(硬度)確定,，保證不會由于自重而彎曲變形,。
3.3收塵器高效率清灰系統(tǒng)必須在噴吹管上安裝超音速引流噴嘴，防止噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象發(fā)生,。
3.4如果不安裝引流噴嘴,，只在噴吹孔下焊接一節(jié)短管，不能克服噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象,，而且會由于超音速噴吹氣流與管道之間的摩擦而產(chǎn)生阻力,。
3.5為了保證脈沖氣流量在進入一個濾袋和最 后一個濾袋的差別在10%以內(nèi)，同一條噴吹管上的孔徑可能會不同,，一般是 遠離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔每項小0.5mm~1mm噴吹孔直徑將是 確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的最主要參數(shù),，噴吹孔徑的大小和分布取決于所選擇的脈沖閥。
3.6根據(jù)氣包壓力,、脈沖閥壓九噴吹管尺水噴吹孔數(shù)量等因素,，選擇超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是 20左右,。必須結(jié)合濾袋口徑，根據(jù)設計師的經(jīng)驗和實驗數(shù)值,，確定噴吹管離花板的較佳距離,，保證噴吹氣流可以覆蓋整條濾袋長度。
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