設計袋式除塵器最關鍵在兩個方面：一是 類型和材料選擇,，包括布料和清灰方式；二是 參數(shù)設計,，包括過濾風速,、阻力降和效率核算。但現(xiàn)實中,，工程人員在設計袋式除塵器時,，往往不會認真計算，僅僅憑一些經(jīng)驗參數(shù)做一些粗略估算，就開始制作設備,，大多數(shù)情況下,，這些設備也能將煙粉塵處理達標，究其原因,，是 袋式除塵器除塵效率很高,，給設計人員的誤差范圍很大，從而掩蓋了設計人員所犯的錯誤,，這種設備就長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)來說是 達不到要求的,。所以，從技術(shù)方面來說,，袋式除塵器設計,，也應該和-除塵器設計一樣，必須進行較為詳細的設計計算和驗算,，才能做到既能保證污染物達標排放,，又能做到節(jié)能和設備的長期穩(wěn)定過程。目前工程上應用的布袋除塵器主要有兩類,，一是 脈沖布袋除塵器,，二是 反吹袋式除塵器，脈沖袋式除塵器因清灰效果好,、過濾風速大,、設備體積小，在各行業(yè)獲得日益廣泛的應用,。脈沖袋式除塵器普遍使用針刺氈濾袋,，過濾風速取值范圍較大，可在0.6一1.5m/min之間選取正因為范圍較大,，所以工程設計時,，究竟取多大值必須加以研究。而反吹袋式除塵器一般使用織造布,，過濾風速常在0.4~0.5m/min之間選取,，因取值范圍小，工程設計時一般取中間值0.45m/min即可,。本文主要對脈沖袋式除塵器的過濾風速的設計作一些實驗探討,。因為過濾風速的大小是 決定布袋除塵器除塵效率高低和能否長期有效運轉(zhuǎn)的關鍵參數(shù)。
長袋低壓脈沖袋式除塵器的過濾風速與煙粉塵的粒徑的對數(shù)成正比關系,。同時,，我們在實驗室模擬時發(fā)現(xiàn)當粒子粒徑小于1μm時，脈沖除塵器過濾風速不能大于0.6m/min,，這表明凈化粒徑小于1μm的粉塵,，用脈沖清灰除塵器和反吹清灰除塵器過濾風速基本一樣(反吹清灰除塵器過濾風速一般為0.45m/min),，但反吹清灰除塵器的造價比相同過濾面積的脈沖除塵器要小得多，因此在凈化粒徑小于1μm的粒子時,，宜采用反吹清灰除塵器這樣既能保證除塵的效果,，又能節(jié)約投資。
從理論上分析,，過濾風速與溫度之間的關系應該不密切,，只不過凈化微細粉塵(粒徑＜1μm）時，垠度越高,，粒子布朗擴散越強，過濾風速宜取較小值,，可使效率高一些,。關于廢氣中煙粉濃度對過濾風速的影響，相對說來就要大一些：一般說來,，廢氣中煙粉塵濃度越高,，過濾風速就應小一些，這樣才能減少清灰次數(shù),，維持煙粉塵穩(wěn)定排放,。如果濃度較高，過濾風速也較大,，不僅會發(fā)生粒子穿透,，而且布袋上的粉塵層很快增厚，阻力迅速增大,，相應地清灰頻率也就增加,，脈沖布袋除塵器，因清灰力度較大,，雖然不會破壞初層粉塵,，但清灰后，總有一段時間,，除塵效率會下降(有時甚至會低于98%),，如果清灰次數(shù)越多，那么這種現(xiàn)象也就越多,，進而影響收塵器的總效率,，這對于排放要求很嚴格的行業(yè)(如排放濃度要求小于30mg/Nm3，是 不容易達到要求的,。因此,，需將過濾風速取小一些，從而減少清灰次數(shù),，保持除塵器在高效率下正常運轉(zhuǎn),。
過濾風速到底和廢氣溫度、煙粉塵濃度有何具體關系，各行業(yè)設計的除塵器的工作參數(shù)表(僅選取了除塵效率在99.9%以上的設備或出口排放濃度小于30mg/Nm3的設備),。
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