1,、優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低,、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型,、干砂型或其它砂型,。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸,。
2,、床身鑄件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造,、壓鑄,、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴,，所以只適合批量生產(chǎn),。
3、造型方法應(yīng)適合工廠條件,。例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件,，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱,，在地坑中組芯,；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣,。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件,、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗(yàn)各不一樣,，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品,。機(jī)床床身鑄件的平面度可分實(shí)驗(yàn)室級(jí)（Reference）、校驗(yàn)級(jí)（Master）,、工具室級(jí)（Working）-,，應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際需要來(lái)選擇,。平板平面度檢定的準(zhǔn)確度是平板使用質(zhì)量的保證。
二,、床身鑄件的變形的原因
床身鑄件的變形一般是指整體變形而言,。常見(jiàn)的變形有翹曲、彎扭,、彎曲等,。
1、鑄件本身結(jié)構(gòu)不合理,，凝固收縮產(chǎn)生變形,。
2、模具結(jié)構(gòu)不合理（如活動(dòng)型芯帶動(dòng),、鑲拼不合理等）,。
3、已產(chǎn)生粘模,，但尚未達(dá)到鑄件脫不出的情況下,，頂出時(shí)也會(huì)產(chǎn)生變形。
4,、頂出過(guò)程中,，頂出溫度過(guò)高（鑄件的）、頂出結(jié)構(gòu)不好,、頂出有沖擊、頂出力不均衡,，都會(huì)使鑄件產(chǎn)生變形,。
5、澆口系統(tǒng),、排溢系統(tǒng)（主要是溢流）布置不合理,，引起收縮時(shí)的變形。
三,、解決床身鑄件變形的方法
床身鑄件,、大型機(jī)床鑄件的變形原因往往是復(fù)雜的，但是我們只要掌握其變形規(guī)律,，分析其產(chǎn)生原因,，采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防床身鑄件的變形是能夠減少的，也是能夠控制的,。一般來(lái)說(shuō),，對(duì)于床身鑄件的熱處理變形可采用以下方法預(yù)防。
1,、合理選材,，對(duì)于床身鑄件應(yīng)選擇材質(zhì)好的為變形鋼（如空淬鋼）,，對(duì)碳化物質(zhì)的應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大和無(wú)法鍛造鋼進(jìn)行固融雙細(xì)化熱處理,。
2,、床身鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，厚薄不要太懸殊,，形狀要對(duì)稱,，對(duì)于形狀較大鑄件要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工量,，對(duì)于大型,、精密復(fù)雜的可采用組合結(jié)構(gòu)。
3,、精密復(fù)雜機(jī)床鑄件要進(jìn)行預(yù)先熱處理,，消除機(jī)械加工過(guò)成中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
4,、合理選擇加熱溫度,，控制加熱速度，對(duì)于精密復(fù)雜機(jī)床鑄件可采用緩慢加熱,，預(yù)熱和其它均衡加熱方法來(lái)減少鑄件熱處理變形,。
5、對(duì)于精密復(fù)雜機(jī)床鑄件,，在條件允許的情況下,，盡量用真空加熱或淬火工藝。
6,、在修補(bǔ)高鉻合金鑄件砂眼,、氣孔、磨損等缺陷時(shí),，選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修復(fù)過(guò)程中變形的產(chǎn)生,。
另外，正確的熱處理工藝操作（如堵孔,，綁孔,、機(jī)械固定、適宜的加熱方法,、正確選擇鑄件的冷卻方向和冷卻介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向等）和合理的回火熱處理工藝也是減少床身鑄件變形的有效措施,。
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