再生橡膠生產(chǎn)是 以廢舊橡膠為原料采用再生循環(huán)技術(shù)制成再生橡膠,，提供給汽車輪胎及鞋業(yè)等行業(yè)企業(yè)，再生橡膠的實(shí)施可以節(jié)約新橡膠原料使用和降低相應(yīng)橡膠制品成本,。
一,、符合國家的產(chǎn)業(yè)政策
再生橡膠的實(shí)施符合國家《資源綜合利用目錄(2003年修訂)》中“利用廢輪胎等廢橡膠生產(chǎn)的膠粉、復(fù)原膠,、改性瀝青,、輪胎、炭黑,、鋼絲,、防水材料、橡膠密封圈,，以及代木產(chǎn)品”的產(chǎn)品范圍,，是 國家促進(jìn)合理利用和節(jié)約資源，提高資源利用率,，保護(hù)環(huán)境,，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)-可持續(xù)發(fā)展的重要內(nèi)容之一。同時,，符合《中華人民共和國固體廢棄物污染環(huán)境防治法》,、《中華人民共和國能源法》的要求，可合理利用固體廢棄物和無害化處置固體廢棄物,，促進(jìn)清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,。
二、再生橡膠生產(chǎn)工藝再生橡膠生產(chǎn)工序主要包括破碎工序,、脫硫工序,、精煉工序等依次簡述生產(chǎn)工藝流程。
1,、破碎工序
首先將廢舊橡膠送入破膠機(jī)內(nèi)破碎,，將鋼絲混雜的膠粉、膠粒通過皮帶輸送機(jī)輸送至振動篩床進(jìn)行篩選,，把滿足目數(shù)要求的膠粉顆粒經(jīng)膠粉篩選機(jī)篩選出來,，把分離出來的鋼絲經(jīng)過磁選機(jī)磁選出來。
2,、脫硫工序
將經(jīng)破碎工序破碎好的膠粉及輔料(誰,、活化劑,、軟化劑)按一定的比例投加到密閉式電加熱脫硫罐中，在高溫,、高壓下,，膠粉在活化劑、軟化劑以及機(jī)械剪切應(yīng)勺的綜合作用下使罐體內(nèi)膠粉的橡膠部分分了鏈(C-S鏈,、S-S鍵)和交聯(lián)點(diǎn)產(chǎn)生斷裂,，從而完成橡膠的脫硫工作，脫硫完畢后,，放空蒸汽,，罐內(nèi)蒸汽放完后膠料再從脫硫罐卸料口出料，出料后冷卻,，待進(jìn)入下一道精煉工序,。
3、精煉工序
將經(jīng)過脫硫工序制成的脫硫膠粉投加到開放式捏煉機(jī)中在常溫下反復(fù)捏煉成型,，再用精煉機(jī)進(jìn)行精煉出片,，經(jīng)切割后成為再生橡膠產(chǎn)品。
再生橡膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為破碎工序產(chǎn)生的粉塵,、脫硫工序產(chǎn)生的廢氣、精煉工序產(chǎn)生的廢氣,。脫硫工序和精煉工序產(chǎn)生的廢氣中主要污染因子為H2S,、苯、甲 苯,、二甲 苯,、非 甲烷總烴等。
三,、廢氣治理措施
1,、破碎工序產(chǎn)生的粉塵
根據(jù)調(diào)研目前國內(nèi)企業(yè)的實(shí)際運(yùn)營情況，破碎工序產(chǎn)生的粉塵是 膠粉顆粒,，粒徑較大,，易于沉降，一般企業(yè)在此工段沒有采取措施治理粉塵,，但個別國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)針對破碎工序產(chǎn)生的粉塵采用在破膠機(jī)上方加裝集氣罩收集后排放,。根據(jù)調(diào)研結(jié)果，為了較少破碎工序粉塵對周圍環(huán)境的影響以及對生產(chǎn)車間內(nèi)工作人員的身體危害,，建議再生橡膠生產(chǎn)企業(yè)擬在破膠機(jī),、篩選機(jī)上方加裝集氣罩，并在設(shè)備兩側(cè)用帆布連接到集氣罩進(jìn)行封閉,，粉塵經(jīng)引風(fēng)集氣后經(jīng)一套袋式除塵器除塵后經(jīng)15m高排氣筒排放,。
2,、硫工序和精煉工序產(chǎn)生的廢氣
脫硫工序和精煉工序產(chǎn)生的廢氣中主要污染因子為H2S、苯,、甲 苯,、二甲 苯、非 甲烷總烴等,。目前橡膠廠廢氣凈化設(shè)備處理有機(jī)廢氣的常用的成熟方法主要有吸附法,、直接燃燒法、催化燃燒法和冷凝法,。
(1)吸附法
吸附法是 利用吸附劑的多孔性,，通過吸附的方法處理有機(jī)廢氣，其工藝簡單,、投資少,、能耗低、回收效率高,，適用于低濃度,、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣?；钚蕴渴?吸附法常用的吸附劑之一,，其具有巨大的吸附比表面積，豐富的微孔,，孔徑小且分布均勻,，對有機(jī)廢氣具有較大的吸附能力。在處理苯,、甲 苯,、二甲 苯、非 甲烷總烴等有機(jī)廢氣時具有壓阻損失小,、處理效率高的優(yōu)點(diǎn),。
(2)直接燃燒法
直接燃燒法是 將廢氣中的有機(jī)物作為燃料燒掉或?qū)⑵湓诟邷叵逻M(jìn)行氧 化，分 解溫度范圍為600~1100℃,，該工藝適用于風(fēng)量相對較小,，濃度較適中的有機(jī)廢氣，在有機(jī)廢氣特別是 回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面,，比如化工,，噴漆、絕緣材料,、漆包線,、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣，已有不少定型設(shè)備可供選用。
(3)催化燃燒法
催化燃燒法是 在氧 化催化劑作用下將有機(jī)物氧 化為CO2和H2O,，溫度范圍為200~400℃,，實(shí)現(xiàn)對有機(jī)物的氧 化，因此,，能耗少,，操作簡便，安全,，凈化效率高,，催化燃燒是 典型的氣一固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是 活性氧參與的深度氧 化作用,。在催化燃燒過程中,，催化劑的作用是 降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用,，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下燃燒,，并氧 化分 解為CO2和H2O,，同時放出大量熱能。催化燃燒法適用于濃度較高,、風(fēng)量較小的有機(jī)廢氣,。
(4)冷凝法
冷凝法對于高濃度有機(jī)廢氣，可以通過冷凝器使氣態(tài)的有機(jī)廢氣降低到沸點(diǎn)以下,，凝結(jié)成液滴,，再靠重力作用落到凝結(jié)區(qū)下部的貯罐中，從貯罐中抽出液態(tài)有機(jī)物,，就可以回收再利用。這種方法對于高濃度,、須回收的有機(jī)廢氣具有較好的經(jīng)濟(jì)效益,。
根據(jù)實(shí)地調(diào)研的再生橡膠企業(yè)，其排放的脫硫工序和精煉工序廢氣采用“堿水噴淋處理裝置”處理后經(jīng)一根15m高排氣筒高空排放,。
由于脫硫工序和精煉工序廢氣成分復(fù)雜,，含污染物種類多，為了較少其廢氣對周圍環(huán)境的影響以及對生產(chǎn)車間內(nèi)工作人員的身體危害,，建議再生橡膠生產(chǎn)企業(yè)擬采用“氣體冷凝回收+堿水噴淋+活性炭吸附”的處理裝置處理后經(jīng)一根15m高以上的排氣筒高空排放,。冷凝回收處理裝置使廢氣中水蒸氣及有機(jī)廢氣(苯、甲 苯,、二甲 苯等)冷卻至結(jié)露溫度以下,，液化回收；不能冷凝的廢氣(H2S、非 甲烷總烴等)經(jīng)一套“堿水噴淋+活性炭吸附”處理裝置處理,，廢氣從“堿水噴淋+活性炭吸附”處理裝置底部通入,，先經(jīng)過堿水噴淋后再通過上層活性炭吸附層處理達(dá)標(biāo)后經(jīng)排氣筒排放。廢氣先后經(jīng)過這三道處理工序處理后可保證去除效率,。
綜上所述,，再生橡膠生產(chǎn)是 實(shí)現(xiàn)廢舊橡膠資源綜合利用的主要途徑，可促進(jìn)清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,，符合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策,。但在再生橡膠生產(chǎn)過程中，將會產(chǎn)生H2S,、苯,、甲 苯、二甲 苯,、非 甲烷總烴等廢氣,。根據(jù)國內(nèi)企業(yè)調(diào)研結(jié)果，企業(yè)對再生橡膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣治理措施.般采用上述一種和兩種措施組合,，實(shí)際生產(chǎn)中還會對周圍環(huán)境及對生產(chǎn)車間內(nèi)工作人員的身體產(chǎn)生一定的影響,。為了最大程度的降低再生橡膠廢氣影響，針對破碎工序粉塵,、脫硫工序廢氣和精煉工序廢氣,，本文建議了上述治理措施，可有效治理廢氣,，降低影響,。
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