比較幾種揮發(fā)性有機(jī)物的處理技術(shù)
橡膠廠廢氣處理設(shè)備主要的處理技術(shù)包括理了：冷凝方法,、吸收方法,、熱力燃燒方法、生物處理方法,、催化氧 化方法,。簡單比較一下?lián)]發(fā)性有機(jī)物的處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些：
冷凝方法的優(yōu)點(diǎn)有實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑的回收，成分為多種混合的廢氣也可以處理,，高濃度的廢氣比較適合,。缺點(diǎn)有沸點(diǎn)較低的物質(zhì)不適合使用這種方式，廢氣濃度低的處理效果不好,。吸附方法的優(yōu)點(diǎn)有實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑的回收,，成分為多種混合的廢氣也可以處理，有較低的操作成本,，缺點(diǎn)就是 要求有洗滌介質(zhì),，濃度低的處理效果不夠理想，在混合物的回收工作要進(jìn)一步的分離,。生物處理法的優(yōu)點(diǎn)：在操作上的成本比較低,，適合用在濃度較低的廢氣上。缺點(diǎn)：處理過程中需要的空間較大,，不適合去處理濃度較高的廢氣,，生物的過濾床在進(jìn)氣時(shí)要把溫度降低和調(diào)節(jié)濕度，得到了不明顯的處理效果,。催化氧 化方法的優(yōu)點(diǎn)：處理效果很高,，濃度高和流量的的廢氣處理比較好，可以在溫度低的環(huán)境中操作，成本也不高,。其缺點(diǎn)：在廢氣里面存在鉛磷,、硫、砷和粒狀物時(shí),，催化劑就中毒,，在效率上有所降低,。在分析比較后我們 針對催化氧 化技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了研究,。催化氧 化技術(shù)在橡膠廢氣處理使用裝置后的效果
在將催化氧 化技術(shù)投入處理工作后對廢氣中的環(huán)己烷等主要非 甲烷總烴實(shí)現(xiàn)了處理。在運(yùn)行平穩(wěn)后,，催化氧 化技術(shù)下的反應(yīng)器對主要有污染的廢氣處理效果良好,。
在一些實(shí)踐后的工作數(shù)據(jù)中了解到，反應(yīng)器的入口溫度是 239攝氏度到257攝氏度,，出口的溫度是 381攝氏度到455攝氏度的情況下,，反應(yīng)器對于環(huán)己烷和非 甲烷總烴的去除率都能上升到98%甚至更多，處理后的廢氣排放量符合環(huán)境有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值,。在4年使用催化氧 化技術(shù)的工作中,，其運(yùn)行的情況基本平穩(wěn)。在以后的使用中又研發(fā)了先進(jìn)的方法,，把裝置中凝聚單元從兩釜流程提升到三釜流程,，在源頭處就把揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行了消減。這種改造后的裝置更加有效用,，反應(yīng)器在入口處的非 甲烷總烴就下降的非 常明顯,，催化氧 化技術(shù)在裝置上的使用更加地平穩(wěn)，有害氣體的去除率可以保持在98%,，處理工作很好,。催化氧 化反應(yīng)器出口的有害氣體的濃度均小于50毫克每立方米。
經(jīng)濟(jì)效益轉(zhuǎn)化
采用了光氧催化凈化設(shè)備,，進(jìn)行處理廢氣后再適應(yīng)冷凝的處置回收的冷凝水與環(huán)已烷在橡膠生產(chǎn)裝置中可以回收利用,，就在成產(chǎn)成本上有節(jié)約很多的資金。催化氧 化工作產(chǎn)生的熱量很大,，利用高效換熱設(shè)備對反應(yīng)器入口處理的廢氣實(shí)施預(yù)熱工作,，使得裝置的能耗得到了下降。在裝置正常工作時(shí),，催化氧 化工作過程可以利用本身反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱量去工作,，就不需要外來的熱量，產(chǎn)出的其余熱量可以用在-的工作過程中,，使得產(chǎn)出熱量得到充分的使用,，不造成浪費(fèi)。
在以往的橡膠廢氣處理方式中都會(huì)有這樣那樣的缺點(diǎn)，也不利于和橡膠生產(chǎn)過程相結(jié)合,，在催化氧 化技術(shù)得到應(yīng)用后,，不僅進(jìn)處理了有害氣體的排放，催化氧 化技術(shù)使用后的一些可利用的特點(diǎn)更是 對生產(chǎn)的成本進(jìn)行了降低,，使得生產(chǎn)企業(yè)有了更好的經(jīng)濟(jì)效益,，所以我們 要認(rèn)真研究這種技術(shù)如何更好地使用在實(shí)際工作中。
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