鑄鐵平板的精度測量和安裝：將鑄鐵平臺支承點墊好,、墊平,，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平臺平穩(wěn),。鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好,、墊實，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度,。鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件,，不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰,、劃傷等損壞,。
為了防止鑄鐵平臺發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時,，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔,，將鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。鑄鐵平臺應安裝在通風,、干燥的環(huán)境中,，并遠離熱源、有腐蝕的氣體,、有腐蝕的液體,。使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來,，避免工件長時間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形,。一般來說，機械加工工藝對加工精度的影響主要體現(xiàn)在加工工藝的受力變形,、加工工藝的幾何精度以及工藝系統(tǒng)的熱變形三個方面,。
1、加工工藝系統(tǒng)的受力變形對加工精度的影響
工藝系統(tǒng)包括機床,、工件,、工具和夾具，在進行劃線平臺切削加工時,，由于夾緊力,、切削力以及重力作用的影響，會發(fā)生一定程度的變形,，使得已經(jīng)調(diào)整好靜態(tài)位置的工件和刀具,、切削過程所需要的幾何關(guān)系發(fā)生改變，從而導致誤差的產(chǎn)生,。保證加工精度的關(guān)鍵之一就是盡可能的將工藝系統(tǒng)受力變形降到最低,。在實踐操作中，主要是通過加強系統(tǒng)的剛度以及降低負荷及變化兩方面來解決,，為了保證加工質(zhì)量以及生產(chǎn)效率,，就需要著重關(guān)注工藝系統(tǒng)中剛度的提高。加強系統(tǒng)剛度可以通過提高聯(lián)接表面的接觸剛度,、對結(jié)構(gòu)進行設計介理化,、裝夾以及加工方式介理化等措施來實現(xiàn)。
鑄鐵檢驗平臺工件殘余應力指的是工件在沒有受到外力作用或者將外力作用去除后,，所殘留其中的應力，冷校,、毛坯的制造以及熱處理過程,、切削加工過程等都會導致殘余應力。要想有效的將殘余應力清除,，有三種途徑：一是適度增加能夠消除內(nèi)應力的熱處理程序,；二是對工藝過程進行介理安排；三是改進零件結(jié)構(gòu),，使零件的剛性提高,、壁厚保持均勻,。
2,、工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響
在機械加工過程中，在各種熱影響下,，工藝系統(tǒng)會發(fā)生熱變形，對刀具與工件的正確的幾何關(guān)系以及運動關(guān)系造成破壞性的影響,，進而導致誤差的出現(xiàn),。熱加工對焊接平臺加工精度的影響極大，尤其是在精密加工或者是大件的加工中,，由于熱變形所產(chǎn)生的誤差一般會占工件加工總誤差的百分之四十到七十,。熱變形對加工精度的影響主要體現(xiàn)在以下三方面：
首先，工件熱變形對加工精度產(chǎn)生影響,，一般情況下,，這種影響也會比較嚴重，尤其是對于長度較長,、對精度要求較高的零件更是如此,。例如，在磨削絲杠時,，如果絲杠的長度是兩米,，每進行一次磨削，絲杠的溫度就會升高大約三度,，那么絲杠就大約會伸長0.07毫米,，而六級絲杠的總誤差在長度上應控制在0.02毫米以下，通過這個例子熱變形對加工精度影響的嚴重性就可見一斑,。減少誤差的措施主要有：在切削過程中通過切削液控制表面溫度,、誤差補償法、通過減少切削量來控制切削以及摩擦產(chǎn)生的熱量,、粗加工后停機,，待熱量散發(fā)后再進行精加工,。其中,，誤差補償法就是在進行工件裝夾時，使工件發(fā)生些許加緊變形,，以便控制切削時工件由于受熱拱起而產(chǎn)生的誤差,。
其次，刀具熱變形對加工精度產(chǎn)生影響,，這主要是由于切削熱所引發(fā)的,。在進行連續(xù)切削時，刀具的熱變形呈現(xiàn)由猛增到緩慢再到趨于平衡的趨勢,，可以通過對切削量以及刀具的參數(shù)的選擇實現(xiàn)熱變形的有效降低,。
最后，機床熱變形對精度產(chǎn)生影響,。機床工作時,，在內(nèi)外熱源的影響下，各部分的溫度也會相應的升高,，但由于不同的熱源、機床復雜的結(jié)構(gòu),、分布不均等原因,，各部件的升溫情況也存在差別,，即使是相同的部件的不同位置的升溫情況也有差異，從而導致不均溫度場的產(chǎn)生,，機床各部件之間的相互位置發(fā)生改變,，使原有的幾何精度遭到破壞，進而導致誤差,。有效降低機床熱變形的措施主要有：鑄鐵平臺提升散熱能力,、隔離熱源或者降低熱源的發(fā)熱、使機床部件結(jié)構(gòu)介理化,、實現(xiàn)機床加速的熱平衡以及對環(huán)境的溫度加以控制等,。
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