鑄鐵平板的精度測(cè)量和安裝：將鑄鐵平臺(tái)支承點(diǎn)墊好,、墊平,，保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻,，保證整個(gè)鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)。鑄鐵平臺(tái)安裝時(shí)將鑄鐵平臺(tái)的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好,、墊實(shí)，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平臺(tái)調(diào)整至合格精度,。鑄鐵平臺(tái)使用時(shí)要輕拿輕放工件,，不要在鑄鐵平臺(tái)上挪動(dòng)比較粗糙的工件,，以免對(duì)鑄鐵平臺(tái)工作面造成磕碰,、劃傷等損壞。
為了防止鑄鐵平臺(tái)發(fā)生的變形,，在吊裝鑄鐵平臺(tái)時(shí)，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平臺(tái)上得四個(gè)起重孔,，將鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上,。鑄鐵平臺(tái)應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中,，并遠(yuǎn)離熱源,、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體,。使用完畢后,，要將工件從鑄鐵平臺(tái)上拿下來，避免工件長時(shí)間對(duì)鑄鐵平臺(tái)重壓造成鑄鐵平臺(tái)的變形。一般來說,，機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的影響主要體現(xiàn)在加工工藝的受力變形,、加工工藝的幾何精度以及工藝系統(tǒng)的熱變形三個(gè)方面。
1,、加工工藝系統(tǒng)的受力變形對(duì)加工精度的影響
工藝系統(tǒng)包括機(jī)床,、工件,、工具和夾具，在進(jìn)行劃線平臺(tái)切削加工時(shí),，由于夾緊力,、切削力以及重力作用的影響,，會(huì)發(fā)生一定程度的變形，使得已經(jīng)調(diào)整好靜態(tài)位置的工件和刀具,、切削過程所需要的幾何關(guān)系發(fā)生改變,，從而導(dǎo)致誤差的產(chǎn)生。保證加工精度的關(guān)鍵之一就是盡可能的將工藝系統(tǒng)受力變形降到最低,。在實(shí)踐操作中,，主要是通過加強(qiáng)系統(tǒng)的剛度以及降低負(fù)荷及變化兩方面來解決，為了保證加工質(zhì)量以及生產(chǎn)效率,，就需要著重關(guān)注工藝系統(tǒng)中剛度的提高,。加強(qiáng)系統(tǒng)剛度可以通過提高聯(lián)接表面的接觸剛度,、對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)介理化,、裝夾以及加工方式介理化等措施來實(shí)現(xiàn)。
鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工件殘余應(yīng)力指的是工件在沒有受到外力作用或者將外力作用去除后,，所殘留其中的應(yīng)力，冷校,、毛坯的制造以及熱處理過程,、切削加工過程等都會(huì)導(dǎo)致殘余應(yīng)力。要想有效的將殘余應(yīng)力清除,，有三種途徑：一是適度增加能夠消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理程序；二是對(duì)工藝過程進(jìn)行介理安排,；三是改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)，使零件的剛性提高,、壁厚保持均勻,。
2,、工藝系統(tǒng)的熱變形對(duì)加工精度的影響
在機(jī)械加工過程中，在各種熱影響下,，工藝系統(tǒng)會(huì)發(fā)生熱變形,，對(duì)刀具與工件的正確的幾何關(guān)系以及運(yùn)動(dòng)關(guān)系造成破壞性的影響,，進(jìn)而導(dǎo)致誤差的出現(xiàn),。熱加工對(duì)焊接平臺(tái)加工精度的影響極大，尤其是在精密加工或者是大件的加工中,，由于熱變形所產(chǎn)生的誤差一般會(huì)占工件加工總誤差的百分之四十到七十,。熱變形對(duì)加工精度的影響主要體現(xiàn)在以下三方面：
首先，工件熱變形對(duì)加工精度產(chǎn)生影響,，一般情況下,，這種影響也會(huì)比較嚴(yán)重，尤其是對(duì)于長度較長,、對(duì)精度要求較高的零件更是如此,。例如，在磨削絲杠時(shí),，如果絲杠的長度是兩米,，每進(jìn)行一次磨削，絲杠的溫度就會(huì)升高大約三度,，那么絲杠就大約會(huì)伸長0.07毫米,，而六級(jí)絲杠的總誤差在長度上應(yīng)控制在0.02毫米以下，通過這個(gè)例子熱變形對(duì)加工精度影響的嚴(yán)重性就可見一斑,。減少誤差的措施主要有：在切削過程中通過切削液控制表面溫度,、誤差補(bǔ)償法、通過減少切削量來控制切削以及摩擦產(chǎn)生的熱量,、粗加工后停機(jī),，待熱量散發(fā)后再進(jìn)行精加工。其中,，誤差補(bǔ)償法就是在進(jìn)行工件裝夾時(shí),，使工件發(fā)生些許加緊變形,，以便控制切削時(shí)工件由于受熱拱起而產(chǎn)生的誤差。
其次,，刀具熱變形對(duì)加工精度產(chǎn)生影響,，這主要是由于切削熱所引發(fā)的。在進(jìn)行連續(xù)切削時(shí),，刀具的熱變形呈現(xiàn)由猛增到緩慢再到趨于平衡的趨勢(shì)，可以通過對(duì)切削量以及刀具的參數(shù)的選擇實(shí)現(xiàn)熱變形的有效降低,。
最后,，機(jī)床熱變形對(duì)精度產(chǎn)生影響。機(jī)床工作時(shí),，在內(nèi)外熱源的影響下,，各部分的溫度也會(huì)相應(yīng)的升高，但由于不同的熱源,、機(jī)床復(fù)雜的結(jié)構(gòu),、分布不均等原因，各部件的升溫情況也存在差別,，即使是相同的部件的不同位置的升溫情況也有差異,，從而導(dǎo)致不均溫度場(chǎng)的產(chǎn)生，機(jī)床各部件之間的相互位置發(fā)生改變,，使原有的幾何精度遭到破壞,，進(jìn)而導(dǎo)致誤差。有效降低機(jī)床熱變形的措施主要有：鑄鐵平臺(tái)提升散熱能力,、隔離熱源或者降低熱源的發(fā)熱,、使機(jī)床部件結(jié)構(gòu)介理化、實(shí)現(xiàn)機(jī)床加速的熱平衡以及對(duì)環(huán)境的溫度加以控制等,。
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