隨著現(xiàn)代制造業(yè)技術(shù)的不斷提高，對于加工產(chǎn)品的鑄鐵平臺數(shù)控機床要求也越來越高,。
適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)的機械加工裝備的特征和需求：多品種,、變批量、高柔性,、高質(zhì)量、低成本,、環(huán)?；?shù)控機床技術(shù)發(fā)展趨勢：高精化,、高速化,、高效化,、柔性化、智能化,、集成化,、適用性、經(jīng)濟性,。作為重要的支撐技術(shù),，智能化與集成化顯現(xiàn)得越來越重要。
鑄鐵平臺的使用壽命和優(yōu)點介紹：在使用過程中要檢驗?zāi)拥耐暾?，保證無缺陷使用,。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度,，鋁模要墊木塊進行敲擊,，減少鋁模的受損程度。鑄鐵平臺在使用以前有一道工藝叫做“刮研”,，許多人不知道什么刮研,，今天我就講解一下鑄鐵平臺的刮研工藝和刮研的優(yōu)點用處。刮研平面用于未淬火的工件或鑄鐵平臺,，它可使兩個平面之間達到緊密接觸,。
刮研后的平面能形成具有潤滑油膜的滑動面，因此能減少相對運動表面間的磨損和增強零件接合面間的接觸剛度,。鑄鐵平臺必須堅持做好日常點點滴滴的維護工作,，細節(jié)很重要，可以延長使用壽命,！鑄鐵平臺的平面上不易長久放置沉重工件,，以及影響對角出現(xiàn)變形。
根據(jù)功能和組成從多種角度進行分類,，可以分為以下幾類：
1,、按運動軌跡分類
點位控制系統(tǒng)：只控制刀具相對于工件定位點的位置精度，不會控制點與點之間的運動軌跡,，在移動過程中刀具不進行切削,。如：數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標膛床,、數(shù)控沖床,、數(shù)控電焊機、數(shù)控測量機等,。
直線控制系統(tǒng)：控制起點與終點之間的準確位置外,，而且要求刀具由一點到另一點之間的運動軌跡為一條直線，并能控制位移的速度，在移動過程中刀具進行切削加工,。如：劃線平臺數(shù)控車床,、數(shù)控銑床等。
輪廓控制系統(tǒng)(又稱連續(xù)控制)：能夠?qū)蓚€或兩個以上的坐標軸方向同時進行連續(xù)控制,，并能對位移和速度進行嚴格的不間斷地控制,。
起點與終點之間的準確位置外，這類數(shù)控機床需要控制刀尖整個運動軌跡,，使它嚴格地按加工表面的輪廓形狀連續(xù)地運動,，并在移動過程中刀具進行切削加工，鑄鐵檢驗平板可以加工任意斜率的直線,、圓弧和-函數(shù)關(guān)系曲線,。如：數(shù)控車床、數(shù)控銑床,、數(shù)控磨床,、加工中心等。
按照可聯(lián)動的軸數(shù),，即可同時控制的軸數(shù),，可以有2軸控制、3~5軸控制等,。
二軸控制(平面圓弧插補系統(tǒng)),，如數(shù)控車床的X、Z方向可同時控制,，為二維控制數(shù)控機床及大理石平板基座,。
三軸控制(三維空間插補系統(tǒng))，是三個坐標方向(X,、Y,、Z)都能同時控制，為三維控制,。
五軸控制數(shù)控機床,，是三個坐標方向(X、Y,、Z)與轉(zhuǎn)臺B和刀具的擺動A同時聯(lián)動,，這種五軸同時控制的數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)刀具垂直于任何雙曲面平面,，適應(yīng)加工汽輪機葉片,、機翼等形狀復(fù)雜的曲面零件。
2,、按伺服系統(tǒng)控制分類
開環(huán)伺服系統(tǒng)：
這種控制方式不帶位置測量元件,，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)控制介質(zhì)上的指令信號,，經(jīng)過控制運算發(fā)出指令脈沖，使伺服單元轉(zhuǎn)過一定的角度,，并通過傳動齒輪、滾珠絲杠螺母副,，使執(zhí)行機構(gòu)(如工作臺)移動或轉(zhuǎn)動,。
步行電機伺服系統(tǒng)是最典型的開環(huán)控制系統(tǒng)，特點：系統(tǒng)簡單,、調(diào)試維護方便,、成本較低。多用于經(jīng)濟型數(shù)控機床,。缺點是：運動質(zhì)量沒有經(jīng)過檢查不易保證,。
閉環(huán)伺服系統(tǒng)：
這是一種自動控制系統(tǒng)，其中包含功率放大和反饋,，使輸出變量的值響應(yīng)輸入變量的值,。
數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令脈沖后，當(dāng)指令值送到位置比較電路時,，若工作臺沒有移動,，既沒有位置反饋量信號時，指令值使伺服驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動,，經(jīng)過傳動齒輪,、滾珠絲杠螺母副等帶動機床工作臺移動。裝在焊接平臺機床直線運動部件工作臺上的位置測量元件,，測出工作臺的實際移動量后,，反饋到數(shù)控裝置的比較器中與指令脈沖信號進行比較，并用比較后的差值進行控制,。
閉環(huán)伺服系統(tǒng)控制系統(tǒng)中機床的工作精度取決于測量元件的精度,，檢驗鑄鐵平板采用高精度測量元件可以使閉環(huán)伺服系統(tǒng)達到很高的工作精度。閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)的優(yōu)點：精度高,、速度快,，主要用于精度要求較高的數(shù)控膛銑床、超精密機床等,。
半閉環(huán)伺服系統(tǒng)：
這種控制系統(tǒng)不是直接測量工作臺的位移量,，而是通過旋轉(zhuǎn)變壓器、光電編碼盤等角位移測量元件,，間接測量伺服機構(gòu)中執(zhí)行元件的轉(zhuǎn)角,。如把測量元件安裝在伺服電機端部或絲杠端部上，通過計算換算出工作臺的實際位移量,，與指令值比較,，用比較后的差值進行控制,，使機床做補充位移，直到差值消除為止,。
這種系統(tǒng)中滾珠絲杠螺母副和工作臺部件均在反饋環(huán)路外,，其傳動誤差等仍會影響位置精度。
系統(tǒng)調(diào)試比閉環(huán)控制系統(tǒng)方便,、穩(wěn)定好,、成本也較低，是一般數(shù)控機床常采用的伺服控制系統(tǒng),。
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