單機除塵器工作原理是含塵氣體由進氣口進入灰斗,、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室,，再經(jīng)凈氣排氣口,，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面,，且不斷增加，使濾袋除塵器的阻力不斷上升,，為使設備阻力不超過1200Pa,，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵,。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥,，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一閃風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵,，達到清灰的目的,。
單機除塵器由除塵箱體，離心風機,，濾袋,，集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部,，利用重力與上行氣流,，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面,，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室,，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力,、慣性力,、碰撞,、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果,。單機除塵器停機保養(yǎng)
1,、停機后應對單機除塵器和除塵系統(tǒng)進行全面的檢查和維護。
2,、開啟單機除塵器中箱體和頂部的人孔門,，進行通風降溫，并置換箱體內(nèi)的有害氣體,。當箱體內(nèi)內(nèi)溫度和有害氣體濃度降至適宜程度時,，人員方可進入。若人員需進入中箱體,，則灰斗存灰必須排空,。
3、檢查濾袋,，如發(fā)現(xiàn)破損應及時更換,。，當濾袋使用達到設計壽命時,，宜更換全部濾袋,。
4、檢查單機除塵器噴吹裝置,，發(fā)現(xiàn)噴吹管錯位,、松動和脫落應及時處理。
5,、檢查單機除塵器進口閥門和旁路閥處積灰,、結垢和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,。處理后,，先通過手動啟閉閥門，觀察閥門的靈活性和嚴密性,，動作不應少于3次,。再進行閥門的自動操作,，檢查閥門的靈活性和嚴密性,，動作不應少于3次。
6,、檢查單機除塵器濾袋表面的積灰狀況,。檢查灰斗內(nèi)壁是否存在積灰和結垢現(xiàn)象,。檢查氣流分布板是否存在磨損和結垢現(xiàn)象。
7、檢查空氣壓縮機(羅茨風機)的空氣過濾器,，發(fā)現(xiàn)堵塞應及時更換或處理,。
8、檢查機電設備的油位和油量,，不符合要求時,，應及時補充和更換。
9,、檢查噴霧降溫系統(tǒng)噴頭的磨損和堵塞狀況,，并進行試噴，試噴不應少于2次,。噴頭磨損嚴重的,，應予更換。
10,、檢查一次元件和測壓管和結垢,、磨損及堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,。
11,、以上工作完成后，確認單機除塵器內(nèi)部無遺留物,，關閉除塵器全部檢修門(孔),。確認進、出口閥門開啟,，旁路閥關閉,，執(zhí)行機構處于自動位置單機除塵器的維護。
單機布袋除塵器解決潮濕的注意事項
1,、慎用除塵布袋：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729,、針刺氈除塵布袋等,。
2、較短的清灰周期：清灰周期短,，有利于及時清除布袋表面石灰粉塵,，減少粘結可能。
3,、石灰粉布袋除塵器設置安全旁路管道：當空氣相對濕度增高時,，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結濾料,，應設置安全旁路管道,，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過第一級旋風除塵器,，然后排入大氣,。以上可采用自動控制,。
4、較低的過濾風速：過濾風速較高,，將迫使微細石灰粉塵進入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞,，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結物堵塞濾孔,。而采用低過濾風速,，可避免上述弊病。
5,、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰,，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力,，有利于較徹底清洗濾料中的粉塵,。
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