單機(jī)除塵器工作原理是含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗,、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室,,再經(jīng)凈氣排氣口,,由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面,且不斷增加,,使濾袋除塵器的阻力不斷上升,,為使設(shè)備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,,需定期清除濾袋上的粉塵,。清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥,使包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹,,并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵,,達(dá)到清灰的目的。

單機(jī)除塵器停機(jī)保養(yǎng)
1,、停機(jī)后應(yīng)對(duì)單機(jī)除塵器和除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)。
2,、開啟單機(jī)除塵器中箱體和頂部的人孔門,,進(jìn)行通風(fēng)降溫,并置換箱體內(nèi)的有害氣體,。當(dāng)箱體內(nèi)內(nèi)溫度和有害氣體濃度降至適宜程度時(shí),,人員方可進(jìn)入。若人員需進(jìn)入中箱體,,則灰斗存灰必須排空,。
3、檢查濾袋,,如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)更換,。,當(dāng)濾袋使用達(dá)到設(shè)計(jì)壽命時(shí),宜更換全部濾袋,。
4,、檢查單機(jī)除塵器噴吹裝置,發(fā)現(xiàn)噴吹管錯(cuò)位,、松動(dòng)和脫落應(yīng)及時(shí)處理,。
5、檢查單機(jī)除塵器進(jìn)口閥門和旁路閥處積灰,、結(jié)垢和磨損情況,,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。處理后,,先通過手動(dòng)啟閉閥門,,觀察閥門的靈活性和嚴(yán)密性,動(dòng)作不應(yīng)少于3次,。再進(jìn)行閥門的自動(dòng)操作,,檢查閥門的靈活性和嚴(yán)密性,動(dòng)作不應(yīng)少于3次,。
6,、檢查單機(jī)除塵器濾袋表面的積灰狀況。檢查灰斗內(nèi)壁是否存在積灰和結(jié)垢現(xiàn)象,。檢查氣流分布板是否存在磨損和結(jié)垢現(xiàn)象,。
7、檢查空氣壓縮機(jī)(羅茨風(fēng)機(jī))的空氣過濾器,,發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)更換或處理,。
8、檢查機(jī)電設(shè)備的油位和油量,,不符合要求時(shí),,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充和更換。
9,、檢查噴霧降溫系統(tǒng)噴頭的磨損和堵塞狀況,,并進(jìn)行試噴,試噴不應(yīng)少于2次,。噴頭磨損嚴(yán)重的,,應(yīng)予更換。
10,、檢查一次元件和測壓管和結(jié)垢,、磨損及堵塞狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,。
11,、以上工作完成后,,確認(rèn)單機(jī)除塵器內(nèi)部無遺留物,關(guān)閉除塵器全部檢修門(孔),。確認(rèn)進(jìn),、出口閥門開啟,旁路閥關(guān)閉,,執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于自動(dòng)位置單機(jī)除塵器的維護(hù),。
單機(jī)布袋除塵器解決潮濕的注意事項(xiàng)
1、慎用除塵布袋:應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋,,如光面滌綸濾料729,、針刺氈除塵布袋等。
2,、較短的清灰周期:清灰周期短,,有利于及時(shí)清除布袋表面石灰粉塵,減少粘結(jié)可能,。
3,、石灰粉布袋除塵器設(shè)置安全旁路管道:當(dāng)空氣相對(duì)濕度增高時(shí),進(jìn)入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露,,為避免水氣進(jìn)入袋式除塵器粘結(jié)濾料,,應(yīng)設(shè)置安全旁路管道,此時(shí)可避開袋式除塵器,,讓含塵空氣只通過第一級(jí)旋風(fēng)除塵器,,然后排入大氣。以上可采用自動(dòng)控制,。
4,、較低的過濾風(fēng)速:過濾風(fēng)速較高,將迫使微細(xì)石灰粉塵進(jìn)入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞,,反吹清灰不力時(shí),,長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風(fēng)速,,可避免上述弊病,。
5,、足夠的清灰反吹壓力:用反吹風(fēng)清灰,,可將進(jìn)入濾料中的石灰粉塵清洗出來,而足夠的壓力,,有利于較徹底清洗濾料中的粉塵,。
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