單機除塵器是為水泥庫頂、庫底,、皮帶輸送及局部塵源除塵而專門設(shè)計的除塵設(shè)備。主要由箱體(包括袋室、凈氣室,、多孔板,、濾袋、濾袋籠架,、檢修門,，箱體設(shè)計耐壓為5000pa。),，噴吹系統(tǒng)(包括氣包,、噴吹管、脈沖閥,、控制儀,。脈沖長布袋除塵器)，出風(fēng)系統(tǒng)(包括出風(fēng)防雨罩)三部分構(gòu)成,。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用,。它具有處理風(fēng)量大，體積小,，結(jié)構(gòu)緊湊,，使用方便可靠等特點。從單機除塵器上清除下來的粉塵可直接排入倉內(nèi),，亦可直接落在皮帶上,。除塵器工作一段時間后,，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進行清灰,，清灰完畢后,，除塵器又正常進行工作。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器,，經(jīng)濾袋過濾后,，清潔空氣由引風(fēng)機排出。
簡易單機除塵器清灰方式有除塵布袋自行清灰和人工拍打清灰,。除塵布袋自行清灰于只依靠附著于除塵濾袋表面上粉塵層自行脫落,，所以粉塵下落量不大，壓力損失只降低,。人工拍打清灰,，除塵濾袋壓力損失下降一般為300pa。但除塵效率在重新操作的短時間內(nèi)有所下降,。隨著過濾時間的增加,，除塵濾袋表面的集塵量增加，壓力損伯也不斷增加,，在實際操作中,，由于除塵濾袋壓力損失的增加，使系統(tǒng)中的氣量減少,，壓力損失則由于氣量減少而降低至,。因此，這個壓力損失的極限是氣量趨于0時的風(fēng)機壓頭,，在不同的含塵氣體濃度和負荷下,，隨著過濾時間的增加，其濃度大的壓力損失增加得快,，負荷大的壓力損失也增加得快,。單機除塵器包括機架，引風(fēng)機,，配電柜,，除塵布袋，振動機構(gòu),，落料斗,，接塵斗，接塵門及除塵骨架,，機架包括上箱體和下箱體,，電機及風(fēng)機設(shè)于上殼體內(nèi)，除塵布袋,、落料斗及接塵斗設(shè)于下箱體內(nèi),，除塵骨架設(shè)于上箱體和下箱體之間,，除塵布袋袋與除塵骨塵架連接，在機架與除塵骨架之間設(shè)有彈性密封墊,，振動電機通過振動機構(gòu)與濾塵架連接,，下箱體一側(cè)設(shè)置進風(fēng)口，上箱體上方設(shè)置排風(fēng)口,，電機及振動電機分別與電控箱連接,。該除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作輕松方便,，噪聲低,，除塵效果好，可直接應(yīng)用于小型場所以及實驗室等特點,。其實單機除塵器是可以就地集塵就地解決的一款除塵設(shè)備,，所以在單機除塵器在正式的投入使用之前，一定要做好相應(yīng)的檢查和檢測工作,，有效的確保每個部件的正常運轉(zhuǎn),。但是在投入使用時候，不僅要有定期的檢查之外,，還要注意幾處比較容易出現(xiàn)故障的地方,，比如單機除塵器的布袋。同時還要做好每次單機除塵器在工作時運行的速度和變化,，還要做好相應(yīng)的記錄,。
單機除塵器的結(jié)構(gòu)特點是什么?
1、風(fēng)機部件采用仿國外離心通風(fēng)機,，風(fēng)量大,，風(fēng)壓高,，風(fēng)機特性曲線硬,，并采用消聲措施，使用時噪音小,。
2.,、過濾器部件采用208工業(yè)滌綸斜紋絨布為濾料的扁布袋過濾器，每個布袋內(nèi)均裝有彈簧鋼絲網(wǎng),，過濾效果好,，更換濾袋方便，使用壽命長,。
3,、過濾器部件的清灰機構(gòu)，是采用電動機帶動偏心輪,，連桿使布袋抖動而清除沾在濾袋外表面的粉塵,。其控制裝置分自控和手控兩種,。自控即在風(fēng)機連續(xù)工作時，清灰機構(gòu)定時自動振打清灰,，手控即風(fēng)機停止后清灰機構(gòu)自動工作,，數(shù)十秒鐘后自動停止，也可根據(jù)需要隨時啟動清灰電機振打清灰,，清灰時間長短由用戶自行調(diào)節(jié)時間繼電器,。
4、過濾器部件裝有即寬暢又密封的快速折卸檢修門,，以便需要時進行檢修和移出過濾器,。
5、集塵器部件采用抽斗式結(jié)構(gòu),，清除灰塵十分方便,。
6、集塵器上方一側(cè)的進風(fēng)接口在需要時可折下,，以便于加大進風(fēng)口面積的使用,。
7、該單機除塵器現(xiàn)有十六種規(guī)格,，分A,、B兩型。A型設(shè)灰斗抽屜,、B型不設(shè)灰斗抽屜,。下部加法蘭；由用戶直接配接在折包口料倉倒料口,，混料庫,、噴砂箱、皮帶運輸調(diào)頭處等揚塵設(shè)備上就地除塵,，粉塵直接回收,。
8、本單機除塵器可根據(jù)設(shè)計單位或用戶實際需要,，特定制造,。
單機布袋除塵器的設(shè)計原則：
1、遵照國家規(guī)定的相關(guān)排放標準,、室內(nèi)衛(wèi)生標準和實際可能,，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。
2,、根據(jù)粉塵的特點(粉塵含量,、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速,、所需的過濾面積,，濾料和除塵設(shè)備清灰方式,。
3、根據(jù)煙氣的特性(溫度,、濕度,、-、壓力等)確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式,、材料選擇,，以及輸排灰等主要措施。
4,、根據(jù)電氣控制和安全生產(chǎn)的要求,，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求,。
5,、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件必須考慮到制造,、運輸和現(xiàn)場施工的可能性,，單機除塵器要有解體方案，對主要部件必須明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序,，確保施工安裝質(zhì)量,。
6、在滿足工藝生產(chǎn)使用的條件下,，所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少,，運行費用低，節(jié)約能源,，輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)保證除塵器主體設(shè)備運行可靠,，配置合理，維護方便,。
單機除塵器維護保養(yǎng)：
1,、單機除塵器每工作1000小時必須向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年更換一次潤滑脂,。
2,、設(shè)備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃,，以保證氣路暢通,。
3、單機除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的片膜,，發(fā)現(xiàn)破損,、老化的應(yīng)及時更換。
4,、單機除塵器經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機減速電機的油箱的潤滑脂并及時添加,。
5,、單機除塵器每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常,，表面粉塵是否過多,，并查找原因，排除故障,。
6,、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機，查找原因,，修后再用,。
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也可根據(jù)用戶需要進行非標設(shè)計及改造安裝。董事長攜全體員工真誠期待與您攜手合作,，為我國環(huán)保事業(yè)做出貢獻,，為我們美好的明天奮斗！