一,、影響金屬切削機(jī)床精度的因素
金屬切削機(jī)床在加工過程中,，其刀具和工件中間的運(yùn)動都將通過機(jī)床來完成,，而刀具、工件和機(jī)床之間的位置關(guān)系都將靠機(jī)床來保證,。所以,，機(jī)床精度將直接影響著產(chǎn)品加工精度，而影響金屬切削機(jī)床精度的因素則主要有以下幾方面,。
1,、主軸的回轉(zhuǎn)誤差
在金屬切削機(jī)床加工過程中，從理論上來將其主軸旋轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)軸線應(yīng)和主軸的幾何軸線相重合,。但是 在實(shí)際的加工過程中,，因存在各個誤差因素將促使回轉(zhuǎn)軸線在每一個瞬間的空間上都是 發(fā)生變化的，所以主軸回轉(zhuǎn)存在著一定的誤差,，其誤差的大小將直接影響著金屬切削機(jī)床的精度,。主軸回轉(zhuǎn)誤差主要有徑向圓跳動、軸向竄動和純角 度擺動三種形式,。而引起這三種形式的原因有主軸軸勁的誤差,，軸勁之間的同軸度、主軸撓度以及支撐軸對軸勁軸心線的垂直度都將致使主軸軸勁產(chǎn)生誤差,；主軸一般將通過軸承安裝在箱體的主軸孔 里,，其軸承的制造、安裝誤差也將影響著主軸的回轉(zhuǎn)精度,。
2,、導(dǎo)軌誤差機(jī)床導(dǎo)軌的作用是 支承并引導(dǎo)運(yùn)動部件，使之沿直線或圓周軌跡準(zhǔn)確地運(yùn)動,。但導(dǎo)軌在安裝使用過程中會存在著一定的誤差,，其誤差的存在將促使導(dǎo)軌上的運(yùn)動軌跡出現(xiàn)誤差，致使影響了對工件的加工精度,。導(dǎo)軌誤差是 影響金屬切削機(jī)床精度的主要因素之一,，其主要表現(xiàn)在導(dǎo)軌的直線度誤差、導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度誤差和導(dǎo)軌和主軸軸線之間的位置誤差,。高精密機(jī)床均采用 花崗石平臺,，減小機(jī)床進(jìn)給的誤差。
導(dǎo)軌的直線度誤差分水平和垂直兩個方向,，這兩個方向上的誤差并不一定會全部傳給工件,，而只有處于加工誤差敏感方向上的誤差才會影響工件的精度。導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度誤差是 機(jī)床前后兩導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)不平行而造成其上的運(yùn)動部件前后擺動,，致使刀具或工件的運(yùn)動軌跡成一條空間曲線,，從而造成了工件的形狀誤差。導(dǎo)軌與主軸軸線之間的位置誤差是 導(dǎo)軌與主軸軸線之間的位置關(guān)系不正確，將會造成工件母線與其軸線之間的位置關(guān)系不正確,，如在車床中,，若縱向?qū)к壟c主軸軸線在水平方向不平行，車外圓時,，就會使工件產(chǎn)生錐度誤差,，若使橫向?qū)к壟c主軸軸線不垂直，則車端面時,，就會使工件端面變成中凹或中凸的圓錐面,。
3、傳動鏈誤差
當(dāng)機(jī)械加工過程中需要用展成法來加工工件表面形狀時,，就必須采用內(nèi)聯(lián)系傳動鏈來保持兩工件之間的運(yùn)動關(guān)系,。如果內(nèi)聯(lián)系傳動鏈存在誤差就會造成了該運(yùn)動關(guān)系的不準(zhǔn)確，勢必會造成工件的加工誤差,。如車螺紋,，主軸和刀具是 其執(zhí)行工件，他們 的運(yùn)動關(guān)系是 主軸轉(zhuǎn)一圈,，刀具進(jìn)給一個螺紋導(dǎo)程,。如果傳動鏈誤差使刀具進(jìn)給的快了或者進(jìn)給的慢了，就會造成螺紋的螺距誤差.影響刀具運(yùn)動的正確性,。所有傳動鏈誤差是 影響金屬切削機(jī)床精度的主要因素之一,。
4、刀具和夾具的誤差
刀具的誤差是 刀具在加工中的磨損會引起被加工工件的尺寸和形狀的改變,。而夾具的誤差是 在加工過程中工件與機(jī)床,、刀具的位置關(guān)系往往通過夾具來確定的，所以夾具誤差主要影響工件與機(jī)床,、刀具的位置關(guān)系的正確性,。刀具和夾具的誤差必將影響著金屬切削機(jī)床的精度,。
二,、提高金屬切削機(jī)床精度的對策
(1)對于機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差而影響技術(shù)切削機(jī)床的精度，其主要在主軸零件,、軸承以及軸承孔 的精度控制,，所以在對這些零部件的加工時一定要嚴(yán)格、認(rèn)真的對其進(jìn)行加工,，確保其各零件都符合精度要求,。
(2)在金屬切削加工過程中，要確保工件在機(jī)床上的安裝正確,，避免被吃刀量時而增大時而減小的現(xiàn)象,，以免造成機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差，影響到機(jī)床精度，使得工件的斷面加工不平整,。
(3)對于金屬切削機(jī)床導(dǎo)軌的加工與安裝,，必須對導(dǎo)軌的直線度、導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度以及導(dǎo)軌與主軸軸線之間的位置進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制,，確保導(dǎo)軌的精度要求,，或采用 花崗石構(gòu)件，從而提高金屬切削機(jī)床的精度,。
(4)通過減小傳動鏈誤差來提高金屬切削機(jī)床的精度,。通過減少傳動鏈中的元件數(shù)，來縮短傳動鏈,，從而減少誤差來源,。通過提高傳動元件，特別是 末端傳動元件的制造精度和裝配精度,，消除間隙,，使傳遞瞬時速度穩(wěn)定，特別是 反向運(yùn)動的時候,，會造成滯后,。通過采用誤差修正機(jī)構(gòu)，來提高傳動精度,，人為地加工一個與機(jī)床傳動誤差大小相等,，方向相反的誤差，以抵消傳動鏈本身的誤差,。
(5)減少刀具和夾具的誤差,，提高金屬切削機(jī)床的精度。刀具和夾具是 金屬切削機(jī)床的主要部件,，一般刀具的制造誤差對于工件的加工精度時沒有什么直接影響的,，主要在于刀具磨損后，會產(chǎn)生對工件形狀的加工誤差,，所以,，在加工過程中需注意對刀具的修復(fù)。當(dāng)?shù)毒叱霈F(xiàn)磨損是 ,，要立即對其進(jìn)行更換,。夾具的制造誤差將直接反映著金屬切削機(jī)床的精度，所以對于加工的加工制造應(yīng)注意到期質(zhì)量的控制,，確保其精度達(dá)到機(jī)床要求,。在夾具的裝配過程中，應(yīng)注意控制各尺寸誤差或者位置誤差,。
在對金屬切削機(jī)床的實(shí)際應(yīng)用過程中,，我們 不難發(fā)現(xiàn)影響其精度的主要因素是 其內(nèi)部各零件質(zhì)量以及對其零件的安裝質(zhì)量控制。所以在金屬切削機(jī)床的制造過程中因注意各零部件的作用，嚴(yán)格控制其對精度的要求,。在安裝過程中,，也應(yīng)嚴(yán)格控制對精度的要求。只有這樣才能有效的減少誤差,，而提高金屬切削機(jī)床的精度,，才能加工出滿意的產(chǎn)品。
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