光學掃描坐標測量的典型應用之一是 發(fā)動機葉片型面及進排氣邊的快速精密測量,。葉片是 航空發(fā)動機中形狀復雜、尺寸變化大的零件,，葉片的加工質(zhì)量決定著發(fā)動機的工作性能,。葉片的型面和進排氣邊對發(fā)動機的能量轉(zhuǎn)換效率有著巨大的影響，但是 ,，在發(fā)動機零部件的檢測中,，葉片型面和進排氣邊的檢測是 目前仍然沒有很好解決手段的瓶頸環(huán)節(jié)。隨著發(fā)動機性能的不斷提升,，葉片型面檢測精度要求也越來越高,，檢測工作量巨大，對檢測效率要求很高,，傳統(tǒng)的接觸觸發(fā)式坐標測量機不能滿足生產(chǎn)需求,。
目前，葉片檢測主要依賴于傳統(tǒng)的接觸式坐標測量機,。接觸式三坐標測量機采點速度慢,，測量效率低,；空間復雜曲面的測量采點數(shù)量巨大，單點觸發(fā)式測量效率很難大幅提升,。接觸式測量由于測尖球頭的存在,，對尺寸很小的零件特征(例如葉尖半徑為0.2mm的葉片邊緣等)的測量誤差很大，甚至根本無法測量,，接觸式坐標測量用于葉片進排氣邊的檢測功能十分受限,。目前為止，針對壓氣機進排氣邊檢測,，各廠家大多采用光學放大鏡目測法,、氣動多點葉型檢查儀、光學投影儀,、光學跟 蹤葉片型面檢查儀,、水柱差壓式氣動量儀、標準樣板光隙法以及葉片型面光學機械儀等,。因此,，研究和研制發(fā)動機進排氣邊緣專用高效、精密檢測坐標測量機尤為重要,，測量機采用精密的 大理石平臺作為基座,，在獲得檢測數(shù)據(jù)的同時，還可以把檢測結(jié)果反饋于加工,，有利于提高葉片邊緣的加工質(zhì)量,，提高其空氣動力學性能。中航工業(yè)精密所研制了光學掃描測量機,，用于葉片及進排氣邊檢測,。
二、微小精密零件測量技術(shù)
微小精密零件的特征包括微孔 ,、微錐面和微螺旋槽,，發(fā)動機燃燒室燃油噴嘴是 典型的微小精密零件。針對噴嘴的微小復雜結(jié)構(gòu)特點,，采用非 接觸測量模塊和接觸式微孔 測量專用模塊相結(jié)合的方式對噴嘴的微孔 ,、微槽和微錐進行測量。
非 接觸測量模塊采用小型多軸非 接觸測量機來實現(xiàn),。該模塊采用“三直線軸+轉(zhuǎn)臺”的多軸快速運動機構(gòu),，加速度大、速度快,，最 高速度可以達到750mm/s,；搭載基于錐光偏振全息技術(shù)的高精度激光測頭,，測頭測量精度可以達到1μm,。同時非 接觸測量模塊還配備了基于噴嘴CAD模型的專用智能化測量軟件,，其通過模型可以實現(xiàn)對噴嘴微小復雜曲面非 接觸測量的自動路徑規(guī)劃，保證非 接觸測頭光束的法線跟隨,，從而可以實現(xiàn)對噴嘴微槽類特征的快速精密測量,，其精度可以達到5μm。
對于噴嘴的微孔 ,、微錐特征來說,，采用基于電感式微小感應測頭的接觸式測量模塊對不同的孔 徑進行測量，從而得到內(nèi)孔 孔 徑,、錐角 和微孔 的-特征參數(shù),。該模塊利用微型精密運動結(jié)構(gòu)，通過自適應的柔性鉸接接頭搭載兩瓣式微型盲孔 測頭,，其與被測面接觸面積小,、靈敏度高，能夠?qū)娮斓膬?nèi)孔 特征進行精確測量,。
如今,，測量測試技術(shù)在制造行業(yè)中的地位越來越重要，制造過程中的任何一個環(huán)節(jié)都離不開測量技術(shù)的支撐,。目前國內(nèi)測量測試技術(shù)落后于高端制造技術(shù)的發(fā)展需要,。
航空產(chǎn)品的復雜性使零部件各具特點，不同的零部件在生產(chǎn)過程中有不同的快速檢測需求,。例如,，飛機的梁、框,、肋類零件需要對其輪廓外形,、筋條位置與高度、孔 位等尺寸進行快速檢測,；發(fā)動機葉片,、整體葉盤、飛機蒙皮和整流罩類立體復雜曲面件需要對其型面,、邊緣位置和尺寸進行快速檢測,；發(fā)動機噴油嘴等微小零件需要對微孔 、微槽和微錐等進行精密測量,；復材壁板需要對其型面,、切邊等尺寸進行快速檢測；任何測量設備和方法都不是 萬 能的,，都有其優(yōu)點和局限性,，如何綜合利用坐標測量技術(shù)解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的檢測問題是 目前航空制造發(fā)展的關鍵和瓶頸。
高唐縣鑫凱精密機械有限公司（http://www.xinkaijingmi.com）專業(yè)從事 大理石構(gòu)件定做,，系 大理石異型加工和精密加工的專業(yè)制造商,， 公司一直致力于 花崗石平板,、 濟南青大理石量具的設計和生產(chǎn)， 產(chǎn)品廣泛應用于汽車,、農(nóng)機,、電器、儀表,、五金等生產(chǎn)領域,。