鍋爐除塵器適用工況和布袋除塵器高爐煤氣除塵應用
鍋爐除塵器適用于燃煤,、燃油鍋爐,、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫，具有阻力低,、安裝布置靈活,，脫硫效率高，使用壽命長等特點!
品牌燃煤鍋爐除塵器是根據(jù)鍋爐行業(yè)煙氣治理實際需求,，總結多年生產經驗開發(fā)的鍋爐行業(yè)專用除塵器?，F(xiàn)鍋爐除塵器多用于含塵濃度不高于25g/m3，140~170℃的溫度環(huán)境下的煙氣治理,，如循環(huán)硫化床鍋爐等,。品牌燃煤鍋爐除塵器在火力發(fā)電廠鍋爐尾部煙氣除塵中具有廣闊的市場和應用前景，近年來已在國內數(shù)家電廠,、熱力站等的爐煙氣治理系統(tǒng)中發(fā)揮了重要作用,。
鍋爐布袋除塵器適用于燃煤、燃油鍋爐,、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫,，具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫效率高,，使用壽命長等特點!
脈沖布袋除塵器也叫做布袋除塵器,，是我廠吸收國外同類產品先進技術經改進后設計而成的小型布袋除塵器。該除塵器采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條噴吹除塵布袋的技術,，與國內-單機相比,，灰動動能大，清灰效率高的特點,。并且體積小,，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易,、維護方便,，廣泛用于建材、冶金,、礦山,、化工、煤炭,、非金屬礦超細粉加工等,，是環(huán)保除塵的理想設備。
工作原理：氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔-氏管噴射到各對應的除塵布袋內,，布袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,，使積在布袋表面的粉塵脫落，布袋得再生,。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統(tǒng)排出機體,，由于積在布袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過,，保證MC脈沖除塵器正常工作,。振動篩工作過程中產生大量的粉塵，除塵系統(tǒng)開始工作時,，利用離心風機在物料下落處產生負壓,，將含塵氣體吸入除塵器內，除塵器內設多條濾袋,，含塵氣體通過濾袋時,，粉塵被截留在濾袋表面，透過濾袋凈化后的氣體再經風機排出,。
氣箱脈沖除塵器在高爐煤氣除塵的好處：
1,、采用了長袋低壓脈沖除塵的技術，收塵效率得到了提高,。
2,、除塵布袋的工作溫度長期可以達到260，瞬間溫度可達300℃.溫度有了明顯的提高
3、自動控制系統(tǒng)采用PLC控制,，自動控制,，基本不需維護
4、在布袋除塵器上設有泄爆閥,，保證除塵器的安全運轉,。
5、用氮氣噴吹清灰使系統(tǒng)更安全可靠,，比早期的放散反吹簡單,，容易操作，是周圍的環(huán)境得到了明顯的改善,。
高溫對PMC脈沖袋式除塵器除塵布袋的損害是致命的,。如張家口某煤粉干燥窯，因為被干燥后的煤粉顆粒比較細小而且特別粘,，清灰不理想,，會造成大量的干燥后的煤粉殘留在濾料表面，干燥后的煤粉燃點很低,，一旦有高溫煙氣進入除塵器，濾袋表面的煤粉就會瞬間被點著,，造成整臺除塵器的除塵布袋及除塵骨架全部被燒毀,。從可以看出，從圖的左上看上去,，濾袋表面殘留的大量的干燥后的煤粉被燃燒后,，已將箱體燒毀。
除了高溫燒毀外,，煙氣中出現(xiàn)的明火會給除塵布袋帶來很大的傷害,。如焦爐、干燥窯,、鏈條爐,、沖天爐、電爐,、高爐,、混鐵爐等在生產過程中會有大量的火星混入煙氣中，如對火星處理不及時,，尤其是除塵濾袋表面粉塵層較薄時,，火星就會將除塵布袋燒穿，形成不規(guī)則的圓洞,。但當除塵布袋表面粉塵層較厚時,，火星不會將除塵布袋直接燒穿，而會造成除塵布袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。
高溫收縮除塵布袋
高溫煙氣對除塵布袋的另外一種損害是高溫收縮,，雖然每種濾料的使用溫度不同,，但當煙氣溫度超過其使用溫度后，如其經向收縮率過大,，會使除塵布袋在長度方向上尺寸變短,，PPC氣箱脈沖布袋除塵器除塵布袋袋底緊托著骨架并受力而損壞。如果除塵布袋緯向熱收縮過大,，將使除塵布袋在徑向尺寸變小,，除塵布袋會緊緊箍在骨架上，甚至無法抽出骨架,。從而使除塵布袋一直處于受力狀態(tài),，造成濾袋的收縮變形、變硬,、變脆,，加快強度耗損、減短濾袋壽命,。由于濾袋變形后會緊緊箍在骨架上,，在清灰時濾袋難以變形而不利于噴吹清灰，導致濾袋阻力居高不下,。
某垃圾焚燒廠MC-II型脈沖袋式除塵器,，由于高溫收縮造成除塵布袋緊緊收縮在骨架上，從而形成深深的痕跡,。而高溫又使得除塵布袋變得極其脆弱,，強度降低，筆者只輕輕一拉,，就能撕開一條長長的口子,。
灰斗粉塵蓄熱燒毀除塵布袋
高溫粉塵被收入灰斗后，如果不能及時排出,，粉塵會長期蓄積在灰斗里造成灰斗內溫度不斷升高,，除塵布袋長期在高溫烘烤下就會變脆、變硬,，嚴重時則會燒毀,，尤其是粉塵中含有的易燃物質，會在灰斗內燃燒,，從而燒毀除塵布袋,。
隨著袋式除塵器的普及，袋式除塵器粉塵爆炸事故也呈上升趨勢,。如上海某鋼廠的干熄焦除塵系統(tǒng),，由于前部阻火墻制造的問題,，造成火星進入除塵器內從而引起爆炸，將除塵器進口管道盲板炸出幾十米遠,，除塵器箱體嚴重變形,。又如沈陽某機制炭廠，由于鋸末在炭化過程中產生大量的焦油和碳氫化合物等易燃,、易爆物質,，而且焦油粘在濾袋上隨著時間推移越積越多，當有火星進入除塵器后就引起了除塵器爆炸,。除塵器爆炸瞬間所產生的能量可使花板嚴重變形,，濾袋爆裂。
LBP袋式除塵器在高爐煤氣除塵的弊端：
1,、高爐煤氣的溫度不容易控制,，容易造成底部的灰斗積灰，使排灰不暢,，發(fā)生堵賽的現(xiàn)象,。
2、比較大的高爐在應用中有很多的問題,，由于布袋除塵器的箱體比較多,，占地面積就大，在布置和維護上不是很好解決,。
LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器在回轉窯運行時,，有的時候由于布袋除塵器的阻力增加，高溫風機和排風機的壓力不夠,，煙氣不能被除塵器有效地排走，是整個系統(tǒng)包括窯尾,、生料磨出現(xiàn)正壓,，使窯不能減少上料，或者有的時候不能上料,，迫使生產停滯,。而且還有大量的煙氣會滯留在系統(tǒng)內，致使生料磨輥子與磨體間的密封氈,、窯尾密封氣缸及空氣管路,、窯頭看火攝像機鏡頭及電纜等多次被燒壞。造成這種情況主要是由于除塵器在冬季的運行,，機內結露嚴重,，大量濾袋被粉塵糊死，造成阻力增大,。為克服阻力,，不得不增加除塵器用風,，進而造成濾袋破損。一般情況下布袋的糊袋主要有以下幾點造成的：
1,、由于原料的石灰石表面附著的水分較多,，這些水分被高溫蒸發(fā)后和煙氣一起進入布袋除塵器，當水蒸汽達到一定濃度后就容易與CaO,、MgO顆粒發(fā)生水化反應造成糊袋,。
2、清灰系統(tǒng)有空氣壓縮機提供,，在空氣濕度比較大的情況下,，壓縮空氣中就含有大量的水分，并且儲存在儲氣罐中,，導致了噴吹氣體比較潮濕,，直接噴到除塵布袋上，潮濕的空氣很容易和粉塵CaO,、MgO顆粒反應造成糊袋,。
3、回轉窯在停窯時,，尾氣的溫度就會降低,，當尾氣降低到一定的溫度，水蒸氣就會液化成水珠附在布袋上和CaO,、MgO顆粒反應結成粉塊,。
高爐煤氣經過布袋除塵器的箱體，再有箱體經過濾袋,，這個過程借助于過篩濾,、慣性、攔截,、擴散,、重力沉降及靜電諸多作用把粉塵沉積下來，在經螺旋輸送機排走,。其實高爐煤氣的除塵要分為2個過程,，1是初層，所謂初層就是布袋塵除塵器在除塵時,，布袋上留下的一層灰膜,。2是初層對粉塵的捕集，其實這時候的除塵效率比初層高,，他的除塵效率可以達到99%,，原因是初層在形成以前，單靠布袋纖維除塵的效率并不高,，布袋除塵器經過過濾一段時間后,，粉塵在布袋上形成一層灰膜,，這時除塵器阻力增大，布袋的透氣性能減弱,，布袋除塵器的除塵效果增加,。
高爐煤氣經過布袋除塵后，當濾袋上的粉塵到達一定的程度,，阻力就會增大,，在這時通過反吹的辦法使粉塵落入灰斗。反吹的時候最應注意的就是不要破壞初層,，這樣就可以把反吹后的布袋在投入使用,，由于保持初層的原因，除塵效率會很高,，煤氣的含塵量會比較穩(wěn)定,。布袋除塵器一般會有若干個室，它們會輪流著進行煤氣的除塵和反吹,，接連不斷的完成高爐煤氣的除塵工作,。
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