除塵器改造和除塵布袋選擇
如今我國在日益發(fā)展的經(jīng)濟環(huán)境下,，環(huán)保要求日益嚴格,，電除塵器煙塵排放已不能適應(yīng)環(huán)保新標準的要求,，將電除塵設(shè)備改造成脈沖布袋除塵器則可以實現(xiàn)煙塵低濃度排放,，滿足環(huán)保新標準的要求,，所以說電改袋已成為當前乃至今后電除塵設(shè)備改造的主流,，為了跟得上主流的步伐諾和早已做好準備,，成功把電改為了袋，并且我們的這一新型設(shè)備成功運用在除塵市場的領(lǐng)域里,。
電除塵設(shè)備改為布袋除塵器有步驟：
首先拆除電除塵設(shè)備內(nèi)部及頂部的各種部件,。包括極板、極線,、振打裝置,、上下框架、整流變壓器,、多孔板和頂部蓋板等,，通常只留下一個空殼。安裝除塵器進,、出口煙道擋板閥,。有些改造可能涉及到煙道和除塵器進,、出口的改造,。對進入各室的煙氣量要精確計算，并進行氣流分布實驗,，保證各室的氣流相對均勻,。在除塵設(shè)備殼體內(nèi)安裝煙氣導(dǎo)流板和氣流均布裝置,。導(dǎo)流板的設(shè)計要考慮防磨。
然后根據(jù)凈氣室和通道的位置,，安裝入孔門,、視窗、走道及扶梯,。設(shè)立的入孔門要采取密封和保溫措施,，視窗的設(shè)置應(yīng)能從除塵器外部方便的看到花板的積塵情況。濾袋的選擇與安裝,。袋式除塵設(shè)備的濾袋選擇主要取決于煙氣量,、煙氣溫度、煙氣成份,、粉塵特性,、除塵器的尺寸、安裝使用要求及成本,。安裝凈氣室和頂蓋,。凈氣室設(shè)計高度要便與袋籠的安裝，頂蓋的設(shè)計要考慮清灰管道和-設(shè)備的布置及起吊裝置的運行,。
最后安裝清灰系統(tǒng),。脈沖布袋除塵器清灰系統(tǒng)主要包括壓縮空氣設(shè)備及管線、除塵布袋,、除塵袋籠,、脈沖閥、儲氣罐,、噴吹管及相關(guān)的電器元件,。一般都設(shè)3種清灰裝置，即差壓自動反吹清灰,、時間繼電器自動清灰和手動清灰,。根據(jù)濾袋的使用壽命和積塵情況。保護系統(tǒng)的安裝,。包括旁路煙道,、單機脈沖除塵器進口煙氣超溫報警和緊急降溫裝置。為了避免鍋爐點火燃油損壞濾袋而設(shè)置旁路煙道時,，涉及到鍋爐與除塵器的銜接和配合,，另一個為題是煙溫，國內(nèi)大多數(shù)鍋爐的世紀煙溫均超過設(shè)計值,，有些超溫幅度還較大,，必需通過運行調(diào)試及投入吹灰器來控制。
為了保障改造的這一設(shè)備安全可靠的運行我們還在煙道增設(shè)緊急報警和緊急降溫裝置,。我們本著以滿足客戶需求為第一宗旨,，制訂了質(zhì)量為本,、科技創(chuàng)新、科學(xué)管理,、顧客滿意的質(zhì)量方針,，并將其貫穿于日常的生產(chǎn)與管理，我們的設(shè)備已廣泛應(yīng)用于冶金,、建材,、化工、電力,、機械等行業(yè)的煙氣凈化,、粉塵治理及物料回收。
水泥廠是重要的粉塵污染工業(yè)之一,，所以大量的LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器都被水泥廠所采用,，除塵布袋的選擇與使用，仍然是它的核心技術(shù),，對設(shè)備的性能起著重要的作用,，所以要選擇合理的過濾材料。水泥廠所排放的粉塵,、煙塵,，根據(jù)不同的工藝過程，其特性也就不用,，如：
1,、高溫，比如回轉(zhuǎn)窯窯尾排放出來的粉塵都是溫度相當高的,，可達400度,，所以說一定要經(jīng)過調(diào)質(zhì)，冷卻后在進行處理,；
2,、高濕，比如機立窯,，烘干機,，溫度時常的變化著，其濕含量也高達百分之二十以上,；
3,、高濃度，與立式磨,、高效選粉機配套的布袋除塵器,，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達700-1600g/m3，鋁廠布袋除塵器是生產(chǎn)各工業(yè)生產(chǎn)過程中的收塵設(shè)備,，更是粉塵排放控制的環(huán)保設(shè)備,。
4、防燃防爆,，比如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體,。
總結(jié)：如高溫、高濕,、高濃度,、具有燃爆性的粉塵，溫度波動較大的粉塵等,，必須要防治糊袋和燒袋,；
對于不同的使用條件，對過濾材料的要求應(yīng)該包括以下四個經(jīng)濟技術(shù)性能：
（1）容易清灰,、透氣性好,、阻力低、剝離性好,；
（2）過濾效率高,，在一些高濃度的場合，效率也要達到百分之九十九點九以上,；
（3）可以承受高能量的清灰,，使用壽命長，強度高,。
（4）價錢便宜,，本身水泥廠所收集的物料價錢就便宜，濾料價錢過高了,，廠家就難以接受了,。
目前LBP袋式除塵器面對著多種多樣的粉塵屬性以及千變?nèi)f化的生產(chǎn)工藝，其應(yīng)用領(lǐng)域在逐漸的擴大是有著多方面的原因的,，其中起著至關(guān)重要的作用的就是除塵技術(shù)取得了長足的進步,，使得我們的廠家在設(shè)備的參數(shù)設(shè)計、型號選擇,、各種不利因素（高溫,、高濕、高含塵濃度,、微細粉塵,、吸濕性粉塵、腐蝕,、易燃,、工況大幅度波動等）的防范等方面都非常的出色，而且廠家在維修制度等的方面也逐漸的完善,。
同時脈沖布袋除塵器的清灰機理也在不斷的被進行深化性的研究,，對于除塵布袋的清灰有了一個詳細的明確,，就是它的決定因素是清灰時布袋內(nèi)的壓力峰值、壓力上升速度以及袋壁能夠獲得多大的反向加速度,，我們不要誤以為是除塵設(shè)備清灰時間的長短或者是風(fēng)量的大小,。
覆膜除塵布袋是粉塵與物料過濾收集以及精密過濾方面不可缺少的新材料。它的性能極其優(yōu)越,，其過濾方法就是膜表面過濾,，近百分之百截留被濾物。具有以下特點：表面效率高,、低壓,、高通量連續(xù)工作、容易清灰,、使用壽命長,。
1.覆膜除塵布袋表面效率高：
通常工業(yè)用濾材是沒有覆膜過濾，它是依靠于濾材表面先建立一次粉塵層進行有效過濾,，建立有效過濾時間長,，阻力大，效率低,。截留不完全,，損耗也大，過濾盒反吹壓力高,，清灰頻繁,，能耗較高使用壽命不長，設(shè)備占地面積大,。使用覆膜濾布,，粉塵不能透入濾料，指示表面過濾,，無論是粗細的粉塵,，全部沉積在濾料表面。
2.容易清灰：
任何一種亞克力針刺氈除塵布袋濾料的操作壓力損失直接取決于清灰后剩留或滯留在濾料表面上,、下的粉塵量,，清灰時間長，而覆膜濾袋僅需數(shù)秒鐘即可,，具有非常好的優(yōu)越清灰特性,，每次清灰都能徹底除去塵層，濾料內(nèi)部不會造成堵塞,，不會改變孔隙率和質(zhì)密度,，能維持于低壓損失工作。729濾料比-濾料柔軟，即更容易清灰,。
3.低壓,、高通量連續(xù)工作：
傳統(tǒng)的深層過濾的PPS高溫除塵布袋濾料，一旦投入使用,，粉塵穿透,，建立一次粉塵層，透氣性便迅速下降,。過濾時,，內(nèi)部堆積的粉塵造成阻塞現(xiàn)象,，從而增加了布袋除塵器的阻力,。覆膜濾袋以微細孔徑及其不黏性，使粉塵穿透率近于零,，使投入后提供最佳的過濾效率,，當沉積在薄膜濾料表面的被濾物達到一定厚度時，就會自動脫落,，易清灰,，使過濾壓力始終保持很低的水平，空氣流量始終保持在較高水平,，可以連續(xù)的工作,。
熒光粉對除塵布袋的作用及重要性：
濾袋熒光粉檢漏
在除塵器裝完濾袋后須對布袋除塵器進行“熒光粉檢漏”，它分為以下步驟：
A.在主風(fēng)機以設(shè)計風(fēng)量運行（具體負荷因除塵器形式而異）,，清灰系統(tǒng)停止運行的條件下,，將螢光粉按每平米過濾面積為5-10g的用量投入除塵器的進風(fēng)管道的開口處。
B.熒光粉的投入口位置應(yīng)距離除塵器進風(fēng)口約8m（管道距離）以外為合適,，否則應(yīng)考慮將熒光粉
從除塵器的灰斗出口或灰斗檢修門處投入,。
C.熒光粉投入除塵器后，風(fēng)機應(yīng)至少保持運行20分鐘以上,，以確保熒光粉均勻地分布在除塵器的
各個分室的濾袋上,。
D.熒光粉投入完畢后，關(guān)閉主風(fēng)機,，并打開除塵器的頂蓋,，用熒光燈仔細地檢測清潔室內(nèi)的花板
接縫處，濾袋與花板的接口卡口等,。檢測時,，周圍環(huán)境亮度越暗越能有助于泄漏檢測工作的進行。
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