除塵器操作人員要定期檢查風(fēng)機(jī)和輸灰設(shè)備傳動(dòng)皮帶是 否安裝正確和情況良好,，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí),，應(yīng)用干凈抹布及時(shí)擦凈,。 檢查防護(hù)裝置是 否良好，若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不安全現(xiàn)象,，應(yīng)及時(shí)排除,。
除塵器設(shè)備啟動(dòng)前要檢查除塵器內(nèi)有無物料或-雜物，若有時(shí)應(yīng)清除干凈,。檢查清灰氣源壓力是 否達(dá)到規(guī)定值,，調(diào)整吸塵罩管道閥門開關(guān)位置。布袋除塵器平時(shí)在使用時(shí)也應(yīng)該知道關(guān)注一下別的輔助機(jī)器的情況,，定期檢查一下使用的機(jī)器是 否有油,，以免到時(shí)候帶來不必要的麻煩。
布袋除塵器的除塵原理：
布袋除塵器在除塵時(shí),，是 通過風(fēng)機(jī)的吸力使集塵罩內(nèi)形成負(fù)壓,，把粉塵吸入除塵器內(nèi)。在除塵器的中箱內(nèi)有若干個(gè)除塵布袋,。除塵布袋是 有透氣性的,，濾布之間有壓差，氣體就可以從間隙中傳過流向?qū)γ?。含塵氣體流向?yàn)V布粉塵被濾布阻擋,，動(dòng)量接近于0,，沉積在布袋表面，經(jīng)振打或者脈沖打落入灰斗,，穿過濾布的氣體被凈化,，排出除塵器外。在選擇濾布時(shí)要根據(jù)粉塵的性質(zhì),、溫度,、粒徑、有無腐蝕性來確定,。布袋除塵器的過濾原理：
工作時(shí)含塵氣流從箱體下部進(jìn)入除塵器灰斗后,，由于氣流橫截面積突然擴(kuò)大，流速降低,，氣流中的一部分大顆粒,、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗,；粒度細(xì),、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中通過氣流分布裝置，均勻進(jìn)入過濾室中彌散于除塵布袋間隙,，通過除塵布袋表面的慣性碰撞,、篩濾等作用而沉積在布袋表面，凈化氣體由主風(fēng)機(jī)排出,。
某公司除塵設(shè)備采用的是 鍋爐單機(jī)布袋除塵設(shè)備,，由于是 國內(nèi)開始一臺(tái)生物質(zhì)鍋爐，沒有成熟的經(jīng)驗(yàn)可借鑒,，當(dāng)初設(shè)計(jì)時(shí)參照燃煤電廠的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì),，而當(dāng)前鍋爐入爐燃料水分由設(shè)計(jì)時(shí)的14%，增加至35%~45%,。經(jīng)過計(jì)算,，煙氣量由198000m3/h上升至280000m3/h，過濾風(fēng)速升高至1.4m/min,，自投產(chǎn)以來布袋除塵器故障頻發(fā),，影響了除塵效果。主要問題體現(xiàn)在：
1)布袋有糊袋現(xiàn)象,，倉室差壓大,。
2)除塵器過濾面積偏小，煙氣流速快,，除塵器阻力大,，廠用電率升高。
3)除塵器倉室護(hù)板腐蝕,，漏風(fēng)嚴(yán)重,，漏風(fēng)率能達(dá)到30%,；粉塵排放量超標(biāo)，環(huán)保壓力增大,。
4)除塵器漏風(fēng)使除塵器溫度降低,，加劇了除塵器腐蝕。
2技術(shù)改造措施
2.1延長布袋使用壽命
1)加裝旋風(fēng)分離裝置,，分離煙氣中大顆粒未燃盡飛灰,。將原來除塵器入口前的沉降室拆除，在原址新安裝兩臺(tái)旋風(fēng)分離器,，將煙氣中的大顆粒未燃盡飛灰分離,，避免大顆粒飛灰吸附在布袋上燒壞布袋。
2)除塵器擴(kuò)容,，增加過濾面積,。在除塵器入口增加兩個(gè)過濾倉室,，規(guī)格與原倉室一致,。改造后，布袋由1008條增加至1344條,，過濾面積增加至4424㎡,，過濾風(fēng)速降至I.05m/min。除塵器壓差由2600Pa下降至2200Pa,。為進(jìn)一步降低過濾風(fēng)速,，降低除塵器阻力，延長布袋使用壽命,，公司進(jìn)行新型褶皺布袋試驗(yàn),。與傳統(tǒng)圓布袋相比，相同的規(guī)格下,，過濾面積可增加50%~80%,。目前將2個(gè)倉室的布袋更換為褶皺布袋，總過濾面積增加至5266.8㎡,，增加了842.8㎡,，在相同的煙氣量下，過濾風(fēng)速從1.05m/min下降至0.89m/min,，除塵器壓差下降了200Pa,。
3)增加灰斗溫度測點(diǎn)，防止因堵灰造成的布袋燒壞現(xiàn)象,。運(yùn)行中為防止灰斗積灰導(dǎo)致燒毀布袋,，在灰斗中下部增加了兩個(gè)溫度測點(diǎn)，當(dāng)灰斗溫度不正常升高時(shí)警報(bào)提示,，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)清堵,，避免燒壞布袋,，提高了布袋運(yùn)行的安全性。
4)延時(shí)打開提升閥,，降低阻力,，減少漏風(fēng)現(xiàn)象。原PLC程序是 布袋除塵器自動(dòng)清灰結(jié)束后立即打開該倉室提升閥,，容易造成倉室內(nèi)未落盡浮灰被抽至布袋,，使布袋重新沾灰增大阻力。更改PLC程序延時(shí)打開提升閥,，使灰落盡,，減少布袋二次沾灰現(xiàn)象另外原布袋除塵器灰斗卸灰電機(jī)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)磨損,，有漏風(fēng)現(xiàn)象,，通過更改卸灰電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，在提升閥關(guān)閉時(shí)才開始運(yùn)轉(zhuǎn),，當(dāng)噴吹結(jié)束,，提升閥打開后停止運(yùn)轉(zhuǎn)，減少漏風(fēng),。
5)針對生物質(zhì)電廠煙氣特點(diǎn),，精心篩選布袋材質(zhì)。投產(chǎn)初期,，由于參照燃煤電廠設(shè)計(jì),，未考慮 生物質(zhì)電廠煙氣中的水份大因素，布袋使用的是 普通材質(zhì),，布袋強(qiáng)度不夠,，運(yùn)行中布袋極易出現(xiàn)損壞，同時(shí)還出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,，造成粉塵排放超標(biāo)和布袋差壓大現(xiàn)象,。為此，某公司進(jìn)行多次試驗(yàn),，使用不同材質(zhì)的布袋,，從較初的純PPS布袋，到PPS十PTFE,，PPS十PTFE十覆膜布袋,、到PTFE基布、濾料為PPS,，PTFE混紡,，通過比較試驗(yàn)，選出較后一種適合某公司特性的布袋，延長了布袋使用周期,，提高除塵效率,。
2.2減緩除塵器腐蝕程度
生物質(zhì)燃料中水分較大，達(dá)到35%~40%,，含量較高,， 鍋爐脈沖布袋除塵器腐蝕漏風(fēng)嚴(yán)重，普通高溫防腐油漆效果不佳,，每年都需要對除塵器進(jìn)行防腐,，檢修工作量大。同時(shí),，除塵器漏風(fēng)使煙氣溫度降低,，布袋發(fā)生糊袋現(xiàn)象，影響除塵效率,。
經(jīng)過調(diào)研,，采用新型防腐材料一硅晶泥防腐涂料，試運(yùn)半年以后檢查,，除塵器鋼板表面光滑,，沒有腐蝕跡象。
另外,，還將一個(gè)倉室更換為不銹鋼板,，防止倉室鋼板腐蝕，目前使用效果較好,，由每年必須防腐檢修延長至3年一次。
2.3電動(dòng)鎖氣器改造
在電動(dòng)鎖氣器殼 體內(nèi)壁貼防磨陶瓷片,，減少葉輪和殼 體的磨損,，使鎖氣器密封嚴(yán)密，減少漏風(fēng),。同時(shí),，在電動(dòng)鎖氣器下方增加氣動(dòng)閘板，與電動(dòng)鎖氣器連鎖開關(guān),，形成雙層密封,，有效的減少了因密封不嚴(yán)而漏風(fēng)。
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