因此，如何實(shí)現(xiàn)有效去除火電廠煙氣中的有害物質(zhì),，這對(duì)環(huán)境保護(hù)的意義十分重大,。目前，從技術(shù)方面來(lái)看,，可以選擇的煙氣凈化設(shè)備主要有兩種：布袋除塵器以及電除塵器,。因?yàn)殡姵龎m器容易受到鍋爐的工況以及負(fù)荷變化的影響，而且,，粉塵比的電阻變化和粉塵的某些特性能夠在極大的程度上影響到電除塵器設(shè)備的除塵效率,，而且，煙氣凈化方面的要求逐步提高,，因而,，常規(guī)所使用的電除塵器面臨著極為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，所以,，布袋除塵器在以后將會(huì)成為火電廠的新選擇,。
布袋除塵器的發(fā)展現(xiàn)狀
火電廠的鍋爐除塵設(shè)備經(jīng)歷了由干式旋風(fēng)除塵——多管旋風(fēng)除塵——水膜除塵——靜電除塵這樣一個(gè)過(guò)程,。目前，由于國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求的逐步提高,，而且,，濾袋的國(guó)產(chǎn)化以及其使用壽命也逐漸延長(zhǎng)，因而,，對(duì)火電廠鍋爐尾部的除塵又有運(yùn)用布袋除塵的趨勢(shì)了,。隨著科學(xué)技術(shù)水平的提高，近年來(lái),，袋式除塵器的種類基本齊全,，產(chǎn)品的種類以及產(chǎn)品性也基本能夠?qū)崿F(xiàn)滿足鍋爐除塵的要求，袋式除塵技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r主要表現(xiàn)在下面幾個(gè)方面,。(1)除塵器的結(jié)構(gòu)形式方面的改進(jìn),。袋式除塵器由以前的小型單室結(jié)構(gòu)進(jìn)而發(fā)展為目前的多室結(jié)構(gòu)，過(guò)濾面積也由幾平方米進(jìn)而發(fā)展為幾萬(wàn)平方米,，除塵器的規(guī)格也相應(yīng)越來(lái)越大,。
(2)清灰系統(tǒng)方面的技術(shù)進(jìn)步。袋式除塵器所用的消化器官是清灰系統(tǒng),，而且,，除塵器的運(yùn)用效果在很大程度上是依賴于清灰機(jī)構(gòu)以及它的控制系統(tǒng)。清灰系統(tǒng)的控制系統(tǒng)程序也從時(shí)序發(fā)展為目前的定阻力式,，從開(kāi)環(huán)控制發(fā)展為目前的閉環(huán)控制,。除此之外，清灰系統(tǒng)控制儀的檔次也發(fā)展為目前的單片機(jī),、單板機(jī),、可編程控制器以及多功能的電腦控制儀。
(3)開(kāi)發(fā)并且應(yīng)用了相關(guān)的輔助清灰技術(shù),，諸如預(yù)荷技術(shù),、預(yù)涂層技術(shù)以及聲波助清灰等。而且,，袋式除塵器的生產(chǎn)裝備以及制造工藝也逐步走上了正軌,，己經(jīng)建立起了完善的工藝流水線。
鍋爐單機(jī)除塵設(shè)備的工作原理為：待凈化煙氣由塵氣入口進(jìn)入塵氣室,，采用外濾方式通過(guò)濾袋各種過(guò)濾機(jī)理的聯(lián)合作用將塵,、氣分開(kāi)，使粉塵被攔截在濾袋外表面實(shí)現(xiàn)凈化,，而凈化后的氣體經(jīng)袋口到凈氣室匯總后排出,，從而形成一個(gè)完整的過(guò)濾過(guò)程。隨著過(guò)濾時(shí)間的增加，攔截在濾袋上的粉塵越來(lái)越多,，濾袋的阻力不斷升高,，致使通過(guò)濾袋氣體量逐漸減少，除塵效果變差,，這就需要進(jìn)行清灰以保證較高的清灰效率,。一般當(dāng)過(guò)濾阻力上升到特定值(超過(guò)1200~1500Pa)時(shí)即開(kāi)始清灰。除塵器上箱體每排濾袋的上方都裝有一根噴吹管,，管上有噴吹孔正對(duì)每條濾袋中心,，各噴吹管經(jīng)由脈沖閥與氣包相連。當(dāng)需要進(jìn)行清灰時(shí),，脈沖控制儀開(kāi)啟電磁脈沖閥,，氣包內(nèi)的壓縮空氣便在0.1~0.2s的時(shí)間內(nèi)由噴吹孔射向?yàn)V袋，同時(shí)因射管的引射作用,，誘導(dǎo)約5倍氣體一并進(jìn)入濾袋,，在此氣流作用下濾袋受到急劇的沖擊而做加速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生膨脹變形，被攔截于濾袋表面的粉塵在反吹氣流,、慣性力,、彈性力的作用從濾袋表面脫落，從而達(dá)到清灰的目的,。當(dāng)一排濾袋清灰后,，間隔一段時(shí)間對(duì)下一排濾袋進(jìn)行清灰，依次逐排循環(huán)進(jìn)行,，從而形成一個(gè)完整的清灰過(guò)程,。過(guò)濾與清灰過(guò)程形成脈沖噴吹袋式除塵器的工作過(guò)程。落入灰斗的灰塵由卸灰閥排出,。
對(duì)于小型脈沖噴吹袋收塵器采用的是單濾袋室，當(dāng)單排除塵布袋順序循環(huán)噴吹時(shí),，上一次噴吹的那排濾袋清下來(lái)的灰很容易被相鄰正在運(yùn)行的濾袋吸附,，增加濾袋的負(fù)荷，縮短了噴吹周期,，嚴(yán)重時(shí)甚至造成空壓機(jī)無(wú)法停歇,。為了解決這一問(wèn)題，如果按交錯(cuò)噴吹循環(huán),，確保沒(méi)有哪一排濾袋噴吹之后,，緊接著相鄰排濾袋噴吹，保證剛噴吹的濾袋上的粉塵層有足夠的時(shí)間重新建立,。通過(guò)這種交錯(cuò)噴吹順序,，在噴吹期間能夠比較多的移出粉塵，可以減少噴吹次數(shù)，延長(zhǎng)了濾袋的壽命,，也減少了壓縮氣體的用量,。而對(duì)于大型脈沖噴吹袋收塵器，目前常將濾袋室分為若干個(gè)單元濾袋室,，采用分室交錯(cuò)噴吹(離線噴吹),，各室間用鋼板隔開(kāi)，鋼板厚度一般為4mm~6mm,，這樣不僅能使收塵器在噴吹與非噴吹時(shí)的氣布比波動(dòng)較小,，穩(wěn)定凈化系統(tǒng)，保護(hù)濾袋,，延長(zhǎng)濾袋壽命,，而且能保證適宜的噴吹風(fēng)量。
合理選擇噴吹制度
(1)脈沖時(shí)間
在不同噴吹壓力下脈沖時(shí)間越長(zhǎng),，收塵器的壓力損失減小量越大,，當(dāng)脈沖時(shí)間大于某一值的時(shí)候，收塵器的壓力損失隨脈沖時(shí)間的增加只有很小的降低,，這時(shí)候再增加脈沖噴吹的時(shí)間對(duì)加強(qiáng)噴吹效果的意義就不大了,，而且脈沖時(shí)間越長(zhǎng)，系統(tǒng)壓縮空氣的消耗量越大,，所以脈沖時(shí)間不是越大越好,，要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。判斷脈沖噴吹是否充分的標(biāo)準(zhǔn)是脈沖噴吹作用是否使濾袋內(nèi)部形成了一定的噴吹壓力和提供了足夠的氣量使濾袋由縮癟狀態(tài)變成相反的膨脹狀態(tài),，當(dāng)整個(gè)濾袋膨脹之后,，仍然進(jìn)行脈沖噴出，則是浪費(fèi)的,。
(2)脈沖間隔時(shí)間
排與排(或室與室)之間脈沖間隔時(shí)間的小值由兩個(gè)時(shí)間參數(shù)決定,。一個(gè)是由前一個(gè)脈沖之后，儲(chǔ)氣包的壓力恢復(fù)到設(shè)計(jì)的噴吹壓力所需要的時(shí)間確定,，這個(gè)時(shí)間可能是瞬時(shí)的或長(zhǎng)達(dá)兒秒鐘,，主要取決于壓縮氣體的供應(yīng)系統(tǒng)能力；另一個(gè)是根據(jù)粉塵類別和粉塵落入灰斗的長(zhǎng)路徑而估算出的白由沉降時(shí)間,，脈沖間隔時(shí)間小值必須大于這兩個(gè)時(shí)間中的大值,。脈沖間隔太短，壓縮氣體補(bǔ)充不足,，噴吹壓力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,，噴吹效果差，經(jīng)濟(jì)的脈沖間隔時(shí)間是保證設(shè)備維持在1000Pa~1300Pa的壓差狀態(tài)下工作,，這需要根據(jù)鍋爐脈沖布袋除塵設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行脈沖控制儀調(diào)整,。
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