一,、加強燃煤鍋爐煙氣治理的必要性
燃煤鍋爐在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用，但與此同時,，巨大的燃煤消耗量也造成了煙氣污染問題,，是導(dǎo)致溫室效應(yīng)、大氣污染以及霧霾的原因,，當(dāng)前已經(jīng)受到世界范圍內(nèi)的廣泛關(guān)注,。環(huán)境污染的加劇，威脅著人類的生存,，環(huán)境治理已經(jīng)迫在眉睫,。加強煙氣治理對經(jīng)濟發(fā)展同樣具有積極的影響。燃煤煙氣中含有大量污染物的原因在于燃煤的不完全燃燒,、燃煤中硫含量較高等,，而在煙氣治理的過程中，需要根據(jù)這些因素,，采取針對性的措施,，進行除塵和脫硫，以有效解決燃煤鍋爐煙氣污染問題,。二,、燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)
1,、機械式
粉塵是燃煤鍋爐煙氣當(dāng)中的主要污染物，除塵則是將低污染的有效途徑,，有效的脫離散入空氣當(dāng)中的固體顆粒物,，根據(jù)不同的污染情況，采用不同原理的除塵辦法,，機械式除塵是其中的一種,。利用機械式除塵器，質(zhì)量力,、重力,、慣性以及離心力的基本原理，進行機械式除塵,。根據(jù)不同的除塵機理,，采用相應(yīng)的機械式除塵器。其中廣為應(yīng)用的是旋風(fēng)除塵器,，在機械式除塵器當(dāng)中,，旋風(fēng)除塵器的性價比更高便于操作，無論是在粉塵負(fù)荷變化和高溫,、高壓的環(huán)境下,，還是對腐蝕性氣體進行除塵時，旋風(fēng)除塵器都有著良好的除塵效果,，工作效率高,。但值得注意的是,，只有高于5μm的粉塵顆粒能夠通過旋風(fēng)除塵器除去,。因此，旋風(fēng)除塵器并不完全適用于所有的煙塵環(huán)境,。
2,、過濾式
過濾式除塵器的原理是通過過濾裝置將煙氣當(dāng)中的粉塵進行過濾收集，然后進行分離除塵,?？諝膺^濾、袋式除塵以及顆粒層除塵都是行之有效的過濾式除塵辦法,。在治理燃煤鍋爐煙氣粉塵的過程中,，根據(jù)污染的實際情況，選擇較有效的除塵辦法,。就除塵效率而言,，鍋爐單機除塵器的優(yōu)越性更為顯著。作為一種傳統(tǒng)的除塵方式,，即便在煙氣除塵技術(shù)不斷更新完善的當(dāng)下,，袋式除塵器仍然是較為穩(wěn)定可靠的除塵方法,。袋式除塵器在結(jié)構(gòu)型式、濾料,、清灰方式也得以有效的拓展創(chuàng)新,，鍋爐除塵器性能也得以有效的提升，適用的范圍更為廣泛,，在煙氣除塵當(dāng)中發(fā)揮著重要的作用,。
3、電除塵
電除塵是利用靜電力來分離煙氣當(dāng)中的粉塵,，是一種高效的除塵辦法,，一般應(yīng)用于大量煙氣處理的情況。電除塵器直接作用于粉塵粒子,，而不需要受到較大的氣流阻力,，因此除塵效率更高。電除塵在高溫高壓以及強腐蝕等特殊環(huán)境下一樣適用,。因此,，電除塵器在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中得到了廣泛的應(yīng)用，其效果顯著,。但是,，電除塵器設(shè)備占據(jù)的空間較大，并需要投入大量的資金,，除塵的過程中會受到電阻的影響,，需要針對這些影響因素，采取有效的措施予以改進,。
4,、濕式除塵
濕式除塵是通過水與煙氣的接觸，以更好的捕集粉塵顆粒,，或者是增大粉塵顆粒的粒徑到10μm以上,，有效將粉塵顆粒出除去，以達到除塵的效果,。一般情況下,，利用濕式除塵時，還可以同步完成煙氣的脫硫,。當(dāng)前,，濕式除塵是較高效的煙氣除塵辦法，適用環(huán)境廣泛,，造價低廉,、操作和維護便捷，安全可靠,。但濕式除塵器需要解決管道的腐蝕問題,，以及污泥和污水的殘留問題,。
機械磨損失效
（1）除塵濾袋與袋籠（除塵骨架）之間的磨損。濾袋在袋籠相應(yīng)的環(huán)筋位置出現(xiàn)孔洞,，很明顯是由于袋籠上的毛刺磨損除塵濾袋造成的,。這種磨損是避免不了的，但是我們可以使其減少磨損,，那就需要在袋籠制作過程中嚴(yán)格控制袋籠的質(zhì)量,，任何毛刺、飛濺,、開焊,、斷筋都要禁止，否則裝入布袋除塵器后,，這些缺陷將直接影響濾袋的使用效果,，從而縮短濾袋使用壽命。
（2）濾袋與殼體之間的磨損,。由于設(shè)計或安裝的原因,，濾袋在安裝后出現(xiàn)和殼體（或內(nèi)部管撐）干涉，或濾袋距離殼體過近導(dǎo)致濾袋在噴吹時晃動與殼體進行摩擦,，使用一段時間后,，濾袋在和殼體接觸的部位出現(xiàn)孔洞，造成濾袋的破損,。目前,，在除塵器殼體設(shè)計中，一般考慮濾袋距殼體的距離至少保持75mm以上,。由于花板的平整度,、水平度、袋籠的垂直度等均有偏差,，安裝調(diào)整后的濾袋和殼體之間的距離要保持在60mm,。
（3）濾袋和袋籠的配合過松,，在使用中致使濾袋與袋籠之間的破損,。在水泥生產(chǎn)線窯尾普遍選用玻纖濾袋，其基布采用的玻璃纖維,，較大的缺陷是不能抗折,，若在使用中不能固定在袋籠上，袋籠失去了支撐的意義,，在工作和清灰兩種狀態(tài)下,，濾袋的纖維很容易疲勞斷裂，造成濾袋的破損,。這就要求,，在濾袋和袋籠批量生產(chǎn)的前期進行配合試驗,，以確定袋籠和濾袋的較佳尺寸。以玻纖覆膜濾袋為例,，名義直徑Ф160mm,，袋籠采用24根縱筋，直徑Ф156mm,，理論周長490mm,，而濾袋半周長（外徑）為250mm，考慮濾袋的厚度,，這樣配合的濾袋和袋籠,，用手指輕壓濾袋而不會有太大的變形，能緊緊固定在袋籠上,。
啟動機器時,，先將壓縮空氣連接到儲氣罐上，接通電源,，啟動卸灰裝置,。如果系統(tǒng)中有-設(shè)備，應(yīng)首先啟動下游設(shè)備,。當(dāng)發(fā)動機關(guān)閉時,，沒有必要切斷壓縮空氣源。尤其當(dāng)風(fēng)機工作時,，有必要向提升閥缸提供壓縮空氣,，以保證舉升閥的開啟狀態(tài)。
儲氣罐的油水分離器和氣源三聯(lián)體應(yīng)在每節(jié)課下卸一次,，油,、水分離器每3~6個月清洗一次。油霧裝置應(yīng)經(jīng)常檢查油層,，及時加油,。如果電磁脈沖閥失靈，應(yīng)及時消除,。如果里面有雜質(zhì)或水分,，就應(yīng)該清洗。如果隔膜損壞,，應(yīng)及時更換,。
當(dāng)除塵器正常工作時，排灰裝置不能停止工作,，否則灰塵很快就會積滿灰塵,，溢出到袋室，迫使鍋爐脈沖除塵器停止工作。常規(guī)的工藝參數(shù)測量,，如煙,、氣、溫度,、濃度等,，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)原因并及時處理,。
當(dāng)工藝系統(tǒng)停止時,，除塵器和排氣扇應(yīng)繼續(xù)工作一段時間。除塵設(shè)備中的水分和粉塵必須引起注意,。當(dāng)收塵器停止工作時,，必須對除塵器(手動清洗)進行除塵，以清除粉塵濾袋上的灰塵,，防止灰塵受塵,。潮水影響了袋子。
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