新型過濾材料(防水,、防潮、防潮防腐),、新結(jié)構(gòu)(硬濾料折布,、無鋼筋骨架、無過濾磨損現(xiàn)象)新理論(表面過濾而不是深層過濾灰塵,，不再滲透和過濾),。美國和德國采用了倒吹式,、氣罐脈沖吹式、機械振動器和-后吹式除塵器,。像澳大利亞這樣的國家被淘汰了,。
濾袋除塵器除塵效率遠高于舊型除塵器，大大降低了有害物質(zhì)的排放,?？諝鈨艋笜诉_到了世界先進水平，徹底改變了舊式除塵器的落后狀態(tài),。小型單袋式除塵器沒有過濾磨損現(xiàn)象,，其閥體上沒有可移動部件。本實用新型可長期使用,，無需維護(即使更換了墨盒),，避免了連續(xù)更換過濾材料的麻煩，節(jié)省了資金,，節(jié)省了時間和勞動,，沒有二次污染。使用袋濾技術(shù)是燃煤電廠鍋爐煙塵“恒穩(wěn)低排”的有效途徑
(1)霧霆污染日趨嚴重,，燃煤污染貢獻仍較大,，煤電煙塵的高效控制尤顯緊迫。較新大氣采樣和分析研究結(jié)果表明：機動車,、工業(yè)污染,、燃煤和揚塵是目前造成我國空氣污染嚴重的四大因素。雖各類污染源對霧霆的貢獻率仍莫衷一是,，但燃煤仍被公認是不可小覷的重要來源和誘因之一,，燃煤電廠鍋爐煙氣微細粒子的高效控制尤顯緊迫。
(2)環(huán)保標準日益嚴格,，現(xiàn)有裝備能力有限,。為更有效地控制燃煤鍋爐煙氣污染《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13323-2011)規(guī)定了火電廠煙塵排放應(yīng)小于30mg/m3，重點地區(qū)應(yīng)小于20mg/m3的新要求,。面對嚴格的排放要求,，常規(guī)電除塵器難以達到或長期保持；而單純依靠增加電場數(shù)和收塵面積極不經(jīng)濟,，且收效甚微,。
(3)常規(guī)電除塵器難以捕集呼吸性粉塵，而袋式除塵可有效捕集,。理論上,，電除塵器效率可達99.9%以上，但實際運行時其效率受煙塵理化特性因素的影響較大,，效率下降顯著,，實際除塵效率大多在99.5%~99.8%之間?，F(xiàn)役常規(guī)干式靜電除塵器出口排放大多在30mg/m3以上，對于PM10,，PM2.5以下的微細粒子捕集效率更低,。袋式除塵效率極高，理論上可達99.99%,，在實際工程應(yīng)用中亦可高達99.95%以上,，且效率穩(wěn)定，不受煙塵成分和性質(zhì)的影響,。特別是袋式除塵能有效捕集微細粒子PM10,，對PM2.5微細粒子的捕集效率也很高。研究表明,，纖維濾料過濾方式對PM10捕集效率可達99.76%,，對5μm以上的捕集效率仍可達99%以上。
(4)使用袋濾技術(shù)是電廠實現(xiàn)“節(jié)能減排”,、“資源節(jié)約”和“總量控制”的有效途徑,。當前，國內(nèi)眾多電廠追求“近零排放,，,、“趨零排放”、“超低排放’,、“超凈排放”、“超潔凈排放”,，采取或推崇“LLT+DESP+WFGD+WESP”的“長流程”凈化工藝路線,，卻難以避免增加占地和投資、新增水耗和能耗,、需嚴格防腐,、運行穩(wěn)定性欠佳等新問題，且經(jīng)濟性差,、資源浪費,。鑒于袋式除塵(FF)高效、穩(wěn)定的煙塵凈化特性,，采用“FF+WFGD”或“DFGD+FF”的“短流程”凈化工藝,，完全可實現(xiàn)低排放的目的，且占地少,、投資省,、運行維護簡單、資源節(jié)約,。同時,，燃煤鍋爐單機布袋除塵設(shè)備采用袋式除塵,，其微細粒子的削減量可大于99%，也可為電廠實現(xiàn)總量控制提供有效途徑,。
(5)發(fā)達國家電廠應(yīng)用普遍,，技術(shù)成熟且呈增長趨勢。國外電廠袋式除塵使用情況遠遠早于國內(nèi),，且應(yīng)用比例也大大高于國內(nèi),。美國始于1%5年，且80年代末期就已在850MW機組上成功應(yīng)用,，目前火電行業(yè)采用袋式除塵的比例約占50%,，隨著其排放標準的進一步提高，近期“電改袋”趨勢明顯,。澳大利亞燃煤電廠采用袋式除塵始于20世紀70年代,，目前，90%以上燃煤電廠均采用袋式鍋爐除塵器,，2000年就已在660MW機組上獲得成功應(yīng)用,。歐洲燃煤電廠袋式除塵使用比例接近50%，據(jù)國外專家介紹,，-行業(yè)袋式除塵使用量約占90%,。南非燃煤電廠普遍采用袋式除塵，主流技術(shù)為引進澳大利亞的脈沖袋式除塵技術(shù),，較大機組為660MW,。縱觀國內(nèi)外袋式除塵應(yīng)用情況,，更進一步證明其技術(shù)完全成熟可靠,，且性能優(yōu)越。隨著新形勢的發(fā)展要求和袋濾技術(shù)的不斷進步,，袋式除塵在促進我國燃煤電廠煙塵低排放的進程中必將有更大作為,。
布袋除塵器在正常的工作運行中，由于設(shè)備的密封及風(fēng)速選擇會造成除塵設(shè)備處理不而造成灰塵外泄,，進而影響到整套設(shè)備的正常運行,，使其排放不達標，通過多年的施工經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)其中的問題及解決措施,，方便用戶在以后遇到此類問題能夠及時的發(fā)現(xiàn)改正,。
原因分析：
1.設(shè)備密封：布袋除塵器是由凈氣室上箱體及會斗等部分組裝而成的，其中檢查門及上箱與會斗連接處是由螺絲連接,，如在進行連接作業(yè)時為加裝密封條或密封條不達標,，會造成灰塵外泄。
2.過濾風(fēng)速：布袋除塵器的濾料一般分為常溫及高溫兩種,，常溫風(fēng)速控制在1.0-2.0之內(nèi),，高溫風(fēng)速應(yīng)控制在0.8-1之間,，如風(fēng)速過高，會造成灰塵在濾袋表面粘附力過強,，脈沖噴出后灰塵迅速粘附在布袋表面,，從而使除塵設(shè)備阻力增大而發(fā)生灰塵外泄現(xiàn)象。
3.濾袋選擇：除塵濾袋做外布袋除塵設(shè)備的重要組成部件,，在布袋除塵設(shè)備的過濾過程中起到不可替代的作用,，濾袋克重不足或密度小等原因均會造成布袋除塵設(shè)備灰塵外泄，從而造成除塵設(shè)備不達標,。
鍋爐布袋除塵器粒子的電場荷電過程大體上是這樣的：當一個粒子進入靜電場后,，就使電力線集中在其附近而增加粒子表面的電場強度。如果粒子是導(dǎo)電的,，電場的這種變形大,，如果粒子是介電的，則隨著介電常數(shù)一起減小,。
鍋爐脈沖除塵設(shè)備點劃線代表通過球形粒子的電場極限,。沿著放電電極和收塵電極之間的電力線運動的氣體離子，如果是在這些極限之內(nèi),，就會和未荷電的粒子碰撞而為粒子保留,。當粒子荷電后，粒子所帶的電荷將產(chǎn)生斥力,，使粒子附近的電力線變形,，從而減少荷電率。粒子已經(jīng)接受了一部分電荷時的電力線分布狀態(tài),。
顯然,，這時粒子只從電場的較小部分接受電荷，荷電率相應(yīng)減少,。粒子繼續(xù)荷電后，在面向流過來的離子的一側(cè)進入粒子的電力線繼續(xù)減少,，荷電粒子本身產(chǎn)生的電場和外加電場正好平衡,。這時粒子上的電荷達到飽和狀態(tài)(稱為飽和電荷或極限電荷、大電荷),，荷電就告終止,。
泊頭市興天環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.xthb566.com）一家集生產(chǎn)、制造,、研發(fā),、設(shè)計、安裝,、大型除塵環(huán)保設(shè)備現(xiàn)場施工能力于一體的高新科技環(huán)保設(shè)備制造企業(yè),，主營項目：鍋爐單機脈沖除塵設(shè)備,、單機布袋除塵器、單機脈沖布袋除塵設(shè)備,、脈沖單機除塵器廣泛應(yīng)用于冶金,、建材、化工,、電力,、機械等行業(yè)的煙氣凈化、粉塵治理及物料的回收,。