鑄造模具設計步驟
鑄造模具是指相對于高壓（重力金型）鑄造模具細化的一項工業(yè)技術標準模具,，此項工業(yè)技術模具可以追溯到上世紀初,，主要是用于鋁合金工業(yè)產業(yè)化的領域追至現(xiàn)代。現(xiàn)如今低壓鑄造模具多用于汽車相關部件,，例如汽車氣缸頭,、氣缸體、剎車轂,、離合器罩,、輪轂、進氣歧管,。低壓鑄造模具為非標設計模具,，工業(yè)領域使用中依靠其材料使用率極高的特點能極大降低生產成本。操作低壓鑄造模具工藝為模具放在一個密閉的爐子上面,，型腔的下面用一個管(叫升液管)和爐膛里的金屬液相通,。如果在爐膛中金屬液面上加入帶壓力的空氣,，金屬液會從升液管中流入型腔。待金屬液凝固以后,，將爐膛中的壓縮空氣釋放,，未凝固的金屬從升液管中流回到爐中?？刂屏魅霠t膛空氣的壓力,、速度，就可以控制金屬流入型腔中的速度和壓力,，并能讓金屬在壓力下結晶凝固,。這種工藝特點是鑄件在壓力下結晶，組織致密,，機械性能好,；低壓鑄造用一個升液管將鑄型直接和爐膛連通，在壓力的作用下,，直接澆注鑄型,，不用冒口，澆口也很小,。
第一步工作：對所設計鑄造模具之產品進行可行性分析,，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟件進行組立分析,，即我們工作中所說的套圖,，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性,，以確定重點尺寸,，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了,。
第二步：在產品分析之后所要進行的工作,，對產品進行分析采用什么樣的模具結構，并對產品進行排工序,，確定各工序沖工內容,，并利用設計軟件進行產品展開，在產品展開時一般從后續(xù)工程向前展開,，例如一產品需要量五個工序,，沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程,、二工程,、一工程，并展開一個圖形后復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作,，然后進行細致的工作,，注意，這一步很重要,，同時需特別細心,，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時間,，對每一工程所沖壓的內容確定好后,，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留,，以確定凸凹模尺寸時使用,，對于產品展開的方法在這里不再說明，將在產品展開方法中具體介紹,。
第三步：在備料完成后即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來,，進行各組件的繪制,，如加入螺絲孔，導柱孔,，定位孔等孔位,，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中,，上下模的成型間隙,，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個產品的模具圖差不多已完成了80%,，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序,，指制作，如鉗工劃線,，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層,，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區(qū)分等,，尺寸的標注也是一個非常重要的工作,，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了,。
第四步：在以上圖紙完成之后,，其實還不能發(fā)行圖紙，還需對模具圖紙進行校對,，將所有配件組立,，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，并將各工序產品展開圖套入組立圖中,，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確,。經過以上的工作，一個產品的模具圖紙才算正式完成,，以上是對模具設計中的方向,，步驟進行大致的介紹，同時每一位模具設計人員有其自已的方法,，不管怎樣,，圓滿完成設計工作這外，工作效率也是非常重要的,，這里不再多講,。