聯(lián)軸器調(diào)制及高頻蘸火后必須達(dá)到硬度要求,，齒式聯(lián)軸器主要靠齒部撮合來傳遞扭矩,，因此對于材質(zhì)的把握一定要嚴(yán)格把關(guān),。對于齒式聯(lián)軸器的材質(zhì),，目前最常用的是手工自由鍛造和機(jī)器自由鍛,。兩種主要的區(qū)別在于：手工自由鍛生產(chǎn)效率低,，勞動強(qiáng)度大,，僅用于修配或簡單,、小型,、小批鍛件的生產(chǎn)。機(jī)器自由鍛已成為鍛造生產(chǎn)的主要方法,，在重型機(jī)械制造中,，它具有特別重要的作用；如果數(shù)量較多的話,，建議使用機(jī)器自由鍛可以減少時間及成本,。

非標(biāo)鼓形齒式聯(lián)軸器的齒輪一般經(jīng)過高頻蘸火處理工藝的，由于聯(lián)軸器本身是45號的硬度,，半聯(lián)軸器在進(jìn)行高頻蘸火的工藝,，硬度過高會使齒輪變形或斷裂，硬度過低會降低聯(lián)軸器使用壽命,。隨著齒式聯(lián)軸器制造及測量技術(shù)的進(jìn)步,，齒輪測量中心在齒輪加工過程中的應(yīng)用越來越普及,，越來越深入。目前,，國內(nèi)齒面質(zhì)量檢測在小模數(shù)錐齒輪生產(chǎn)中的應(yīng)用主要有切齒后齒面精度的檢測與修正,、標(biāo)準(zhǔn)齒輪的應(yīng)用、齒輪或齒向修行量的確定及熱處,。齒式聯(lián)軸器的聯(lián)軸器粗加工后在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,，硬度就能達(dá)到70度左右，這樣的話,，內(nèi)齒外齒咬合的話扭矩和轉(zhuǎn)速就能保證國家機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)要求,。所以，齒輪本身就帶硬度,，高頻蘸火的時候,，外齒度數(shù)可以高一些，內(nèi)齒定的度數(shù)不能高于50度,。因為內(nèi)齒本身壁厚就很薄,，如果高頻處理后溫度過高，會使內(nèi)齒發(fā)生受熱變形或者使用過程中發(fā)生扭斷,，主要原因是受熱后鋼件變的又脆又硬,。

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