鋁型材生產(chǎn)流程和主要用途
鋁型材生產(chǎn)流程：
一,、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序
主要過程為：
（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號,，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料,。
（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣,、氣體有效除去,。
（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng),，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒,。
二、擠壓是型材成形的手段
先根據(jù)鋁合金工業(yè)型材產(chǎn)品斷面設計,、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形,。常用的牌號6063合金,，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金,，其熱處理制度不同,。
上色（此處先主要講氧化的過程）
氧化：擠壓好的鋁合金門窗料，其表面耐蝕性不強,，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性,、耐磨性及外表的美觀度。
其主要過程為：
（1）表面預處理：用化學或物理的方法對通用圓管型材表面進行清洗,，裸露出純凈的基體,，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜,。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面,。
（2）陽極氧化：經(jīng)表面預處理的型材，在一定的工藝條件下,，基體表面發(fā)生陽極氧化,，生成一層致密、多孔,、強吸附力的AL203膜層,。
（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染,、抗蝕和耐磨性能增強,。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性,，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽,，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色,、古銅色,、金-及不銹鋼色等。
鋁合金型材的用途有哪些：
1,、建筑用鋁型材
建筑鋁型材主要包括門窗鋁型材和幕墻鋁型材,；
2、散熱器鋁型材
主要應用于各類電力電子設備散熱,、LED照明燈具散熱,、及電腦數(shù)碼產(chǎn)品的散熱等。
3,、工業(yè)鋁型材
一般工業(yè)鋁材是指：主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的,，如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機械設備要求定制開模,，比如流水線輸送帶,、提升機,、點膠機、檢測設備,、貨架等等,，電子機械行業(yè)和無塵室等。
4,、汽車零部件鋁型材
主要用于汽車零部件,、連接件等。
5,、家具鋁型材
主要用于家具裝飾框,、桌椅支撐件等
6、太陽能光伏型材
包括：太陽能鋁型材邊框,、太陽能光伏支架,、太陽能光伏瓦扣件等。
7,、軌道車輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造,。
鋁合金型材具有質(zhì)量輕、成型性好,、強度高,、耐腐蝕、可回收利用等特點,，近年來鋁及鋁合金在軌道車輛領域的應用越來越廣泛,。
8、裝裱鋁型材,，制作成鋁合金畫框,，裝裱各種展覽、裝飾畫,。
9,、醫(yī)用設備鋁型材
主要應用于：擔架車框架、醫(yī)療器械,、醫(yī)療床等,。
10、航空航天鋁型材
飛機結(jié)構(gòu),、鉚釘,、航空航天器結(jié)構(gòu)件與兵器結(jié)構(gòu)零件、航空航天器結(jié)構(gòu)件,、飛機發(fā)動機和柴油發(fā)動機活塞,，飛機發(fā)動機汽缸頭，噴氣發(fā)動機葉輪和壓縮機環(huán),、航天火箭焊接氧化劑槽,，超音速飛機蒙皮與結(jié)構(gòu)零件,，工作溫度為-270~300攝氏度。
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