鋁型材加工性能和電泳涂裝的優(yōu)點(diǎn)
鋁及鋁合金管材的種類很多，按其強(qiáng)度特點(diǎn)和加工性能的差別,，鋁合金管材擠壓方法生產(chǎn)中一般分為純鋁,、軟合金和硬合金管材三大類。純鋁和鋁合金工業(yè)型材的擠壓比較容易，變形量大，而且表面也好,。相反，硬合金管材的擠壓則比較困難,，變形量不宜過大,，需要較大的設(shè)備能力，表面也容易出現(xiàn)各種缺陷,。因此，操作技術(shù)要求較高,，工序繁多,，生產(chǎn)的周期長，工模具消耗大,，成本較高,，成品率較低。
鋁及鋁合金管材的表面品質(zhì)要求較高,，但其硬度并不高,，特別在熱狀態(tài)下。因此生產(chǎn)和裝運(yùn)過程中都要十分注意,，不能磕碰堅(jiān)硬的東西,，防止磕碰傷，這就要求在生產(chǎn)和吊運(yùn)中,，加強(qiáng)對產(chǎn)品的防護(hù),，同時在工作中必須做到輕拿輕放、保護(hù)表面,、文明生產(chǎn),。
鋁及工業(yè)型材擠壓時均易發(fā)生粘鋁現(xiàn)象，常常會局部地粘在工具上而造成管材內(nèi),、外表面的各種缺陷,。因此，在擠壓時除采用工藝潤滑外,，工具的表面光潔度和表面硬度都要求較高,，所有與管材相接觸的表面都應(yīng)符合工藝要求。
擠壓鋁及鋁合金管材時,，除純鋁可以不控制擠壓速度之外,，-合金的建筑鋁型材管材都有各自合適的擠壓速度，生產(chǎn)時必須嚴(yán)格控制,，因此,，應(yīng)選擇速度可調(diào)的擠壓機(jī)。
許多鋁及鋁合金在高的溫度和壓力下都易焊合在一起，給生產(chǎn)管材帶來了有利條件,。例如：平面組合模和舌形模擠壓就是利用這一特性來生產(chǎn)管材的,。這不僅擴(kuò)大了管材的品種、規(guī)格和用途,，而且可在普通單動擠壓機(jī)上采用實(shí)心鑄錠來擠壓通用圓管型材管材和復(fù)雜斷面空心型材,。
在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下，可采用穿孔擠壓,。在穿孔擠壓過程中,，一般用過的擠壓筒的內(nèi)表面和穿孔針表面上都粘附有一層完整的金屬套，操作時應(yīng)使這層金屬套保持干凈和完整,，以便生產(chǎn)出高品質(zhì)的管材,。否則會惡化管材內(nèi)、外表面品質(zhì),，產(chǎn)生氣泡,、起皮和擦傷等缺陷。
為保證管材的尺寸精度,，減少壁厚偏心度,，防止斷針和損壞-工具，應(yīng)盡量保證設(shè)備和工具的對中性,。
鋁及不同規(guī)格幕墻料型材不適于脫皮擠壓方法進(jìn)行生產(chǎn),。主要原因是脫出的外殼已破壞，很難清除掉,。
鋁型材電泳涂裝的優(yōu)點(diǎn)：
1.易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn),。由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進(jìn)行，與陽極氧化,、電解著色工藝類似,，處理時間短，容易實(shí)現(xiàn)整個工藝的流水線作業(yè),。
2.涂膜均勻致密,。由于鋁型材的電泳涂料的高泳透力，可使復(fù)雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜,，同時通過調(diào)整電量可控制膜厚,。
3.涂料的利用率高。由于粘度低,，工件帶出較少,，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達(dá)95%以上,。
4.安全性和環(huán)保性,。由于電泳涂料的水稀釋,，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料,，且免除了火災(zāi)的危險,，工人健康也有保障。
5.涂膜質(zhì)量好,。丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化,，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時由于樹脂高度透明,，有效地突出了鋁型材的金屬質(zhì)感,，根據(jù)需要還可得到亞光、沙面,、珠光等裝飾效果,。
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