鋁型材加工性能和電泳涂裝的優(yōu)點
鋁及鋁合金管材的種類很多,，按其強(qiáng)度特點和加工性能的差別，鋁合金管材擠壓方法生產(chǎn)中一般分為純鋁,、軟合金和硬合金管材三大類,。純鋁和鋁合金工業(yè)型材的擠壓比較容易，變形量大,，而且表面也好,。相反，硬合金管材的擠壓則比較困難,，變形量不宜過大,，需要較大的設(shè)備能力，表面也容易出現(xiàn)各種缺陷。因此,，操作技術(shù)要求較高,，工序繁多，生產(chǎn)的周期長,，工模具消耗大,，成本較高，成品率較低,。
鋁及鋁合金管材的表面品質(zhì)要求較高,，但其硬度并不高，特別在熱狀態(tài)下,。因此生產(chǎn)和裝運過程中都要十分注意,，不能磕碰堅硬的東西，防止磕碰傷,，這就要求在生產(chǎn)和吊運中,，加強(qiáng)對產(chǎn)品的防護(hù)，同時在工作中必須做到輕拿輕放,、保護(hù)表面,、文明生產(chǎn)。
鋁及工業(yè)型材擠壓時均易發(fā)生粘鋁現(xiàn)象,，常常會局部地粘在工具上而造成管材內(nèi),、外表面的各種缺陷。因此,，在擠壓時除采用工藝潤滑外,，工具的表面光潔度和表面硬度都要求較高，所有與管材相接觸的表面都應(yīng)符合工藝要求,。
擠壓鋁及鋁合金管材時,，除純鋁可以不控制擠壓速度之外，-合金的建筑鋁型材管材都有各自合適的擠壓速度,，生產(chǎn)時必須嚴(yán)格控制,，因此，應(yīng)選擇速度可調(diào)的擠壓機(jī),。
許多鋁及鋁合金在高的溫度和壓力下都易焊合在一起,，給生產(chǎn)管材帶來了有利條件。例如：平面組合模和舌形模擠壓就是利用這一特性來生產(chǎn)管材的,。這不僅擴(kuò)大了管材的品種,、規(guī)格和用途，而且可在普通單動擠壓機(jī)上采用實心鑄錠來擠壓通用圓管型材管材和復(fù)雜斷面空心型材,。
在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下,，可采用穿孔擠壓,。在穿孔擠壓過程中，一般用過的擠壓筒的內(nèi)表面和穿孔針表面上都粘附有一層完整的金屬套,，操作時應(yīng)使這層金屬套保持干凈和完整,，以便生產(chǎn)出高品質(zhì)的管材。否則會惡化管材內(nèi),、外表面品質(zhì),，產(chǎn)生氣泡、起皮和擦傷等缺陷,。
為保證管材的尺寸精度,，減少壁厚偏心度，防止斷針和損壞-工具,，應(yīng)盡量保證設(shè)備和工具的對中性,。
鋁及不同規(guī)格幕墻料型材不適于脫皮擠壓方法進(jìn)行生產(chǎn)。主要原因是脫出的外殼已破壞,，很難清除掉,。
鋁型材電泳涂裝的優(yōu)點：
1.易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進(jìn)行,，與陽極氧化,、電解著色工藝類似，處理時間短,，容易實現(xiàn)整個工藝的流水線作業(yè),。
2.涂膜均勻致密。由于鋁型材的電泳涂料的高泳透力,，可使復(fù)雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜,，同時通過調(diào)整電量可控制膜厚。
3.涂料的利用率高,。由于粘度低,，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗,，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達(dá)95%以上,。
4.安全性和環(huán)保性。由于電泳涂料的水稀釋,，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料,，且免除了火災(zāi)的危險,，工人健康也有保障。
5.涂膜質(zhì)量好,。丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化,，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性,，同時由于樹脂高度透明，有效地突出了鋁型材的金屬質(zhì)感,，根據(jù)需要還可得到亞光,、沙面、珠光等裝飾效果,。
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