鋁型材裂紋原因和拉彎成型問題處理
鋁型材裂紋產生的主要因素：
1,、鋁合金型材擠壓溫度過高，金屬表層抗拉強度下降,，在摩擦力作用下產生裂紋,；
2、由于摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應力的作用,，當附加拉應力大于表層金屬抗拉強度時就會產生裂紋,；
3、工業(yè)鋁型材擠壓速度過快時,，金屬表層所受的附加拉應力增加使型材產生裂紋,。
解決辦法：嚴格控制鋁型材擠壓工藝參數以保證合理的出口速度和出口溫度。
鋁型材拉彎成型的基本原理是拉彎模具與臺面固定不動,，支臂拉伸型材繞拉彎模轉動,，使型材毛料在拉力和彎矩的作用下產生塑性變形，與模具逐漸貼合,，從而獲得所需形狀的零件,。拉彎零件的特點是曲率半徑比較大、回彈比較大,、曲率延軸向變化,。鋁型材拉彎被廣泛應用于吭空、航天,、汽車,、建筑和高速列車工業(yè)中，用于彎曲零件成型,，比如機身,、機翼加強筋和骨架，弧形房屋骨架,、弧形門框,、窗框，列車車頭,、車頂輪廓支撐件和窗框,、弧形門框骨架。鋁彎曲型材零件在我國機械生產和現代建筑中發(fā)揮著重要的作用,。隨著鋁彎曲型材的廣泛應用,，其在生產中所暴露出的問題也逐漸增多。為了保證零件的合格率,、生產的穩(wěn)定性,，主要研究了鋁型材拉彎成型過程中常見的問題和相關處理方法,。在鋁型材拉彎成型的過程中存在許多問題，而這些問題會嚴{垂影響產品的合格率和生產效率,，同時,，生產成本對企業(yè)的正常運營生產也會造盛極大的影響。鑒于鋁型材拉彎成型產業(yè)化的需要,，結合鋁型材拉彎成型的現狀,，有效分析了建筑型材拉彎型材成型的常見問題，提出了幾點相關的改善措施,，希望能為鋁合金建筑型材拉彎成型提供有效的參考,。
1存在的問題
1．1外形輪廓度偏差
輪廓度是指型材經過拉彎，變化后的型材外形輪廓與外形樣板或檢驗模胎的吻合程度,。使外形輪廓度出現偏差的主要因素有：①拉彎模具的曲率回彈變化,；②各批次冶金擠壓型材材質不穩(wěn)定，每根材料局部區(qū)域的硬度不均勻,；③彎曲曲率半徑變化過大,；④型材毛坯截面積不均勻。
1．2表面缺陷
隱框幕墻立柱表面缺陷包括型材拉彎后有裂紋,、收縮起皺、彎曲表面凹陷和側面垂痕,。
1．3拉彎后扭擰
發(fā)生拉彎后扭擰這種情況的原因是型材截面積不對稱,，鋁合金電機殼型材收邊與放邊應力不平衡。
1．4垂直度超差
垂直度是指彎曲過后型材截面積垂直基準(與模具各曲率半徑垂直)與檢驗平臺的角度偏差,。
1．5型材工藝長度
型材拉彎工藝長度是指超出零件的實際長度,，拉彎模具、夾具和設備需要的工藝材料長度,。
1．6安全生產
安全問題是工業(yè)生產過程中最受關注的重要問題,。在型材拉彎時，可能會因為偶然因素而突然斷裂,，向外彈開,，造成設備損壞和人員的傷亡，進而對企業(yè)的發(fā)展造成嚴重的影響,。
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