鋁型材橢圓度缺陷原因和廢品率降低辦法
鋁合金工業(yè)型材橢圓度缺陷的產(chǎn)生原因及解決辦法：
一般單指圓（形）鋁合金管材的上下偏差值,。圓（形）管橢圓度超差原因主要是鋁材擠壓模具制造上的,，同鋁擠壓模具設(shè)計(jì)關(guān)系有但不大,。
產(chǎn)生原因：
（一）：人工銑,，挖,，刨,，削鋁擠壓模具時(shí)對(duì)進(jìn)料腔，焊合室,，模蕊等的大小,，形狀加工不對(duì)稱(chēng)，光潔度不一致造成,，這是主因,，很多模具廠(chǎng)不惜代價(jià)引進(jìn)加工中心，電腦控制自動(dòng)加工程序?qū)?duì)稱(chēng)模具（包括圓管）的尺寸精度制作是一大保障,。剔除了人為加工的尺寸偏差大,，流速不均的因素！
（二）：鋁合金圓管壁厚同工作帶長(zhǎng)度比例不對(duì)（1：2.5左右）,，過(guò)大過(guò)小的配比使流速和摩擦力的因素增加，影響出鋁擠壓模具工作帶的鋁流量,，增加了不確定因素,，造成快慢。
（三）：鋁型材模具強(qiáng)度,，模蕊強(qiáng)度,，上模空刀大小，帶橋絲孔光滑程度都可影響,。
（四）：建筑型材擠壓速度過(guò)快或牽引力過(guò)大,，拉伸量過(guò)大。
解決辦法：
（一）：制作合格且質(zhì)量過(guò)硬的鋁擠壓模具是根本所在,！
（二）：鋁材擠壓生產(chǎn)上控制速度是主要的,，否則表面也很容易粗糙，這是因?yàn)閳A管的第一級(jí)空刀一般不會(huì)很大（0.5mm）,，易粘Mg2Si顆粒,。為求表面質(zhì)量使工作帶短，出料光滑但不耐壓,，新模氮化后一般生產(chǎn)40---50根棒后需再次氮化,。
（三）：生產(chǎn)雙孔，多孔薄壁鋁合金管時(shí)更要注意牽引力的大小對(duì)型材外徑及鋁型材橢圓度的影響,，由于出料快慢關(guān)系,，牽引力往往集中在出料最慢的一根上。
如何降低鋁型材生產(chǎn)中的廢品率降低生產(chǎn)成本
鋁型材缺陷是導(dǎo)致廢料的一個(gè)因素,，鋁型材上的一個(gè)小缺陷就會(huì)廢掉整根定尺鋸切的鋁型材,。由于工業(yè)鋁型材附加值很高，擠壓廠(chǎng)家應(yīng)該盡全力減少鋁型材產(chǎn)生缺陷,。
1.非擠壓周期時(shí)間－假設(shè)鋁型材擠壓機(jī)的生產(chǎn)效率為每小時(shí)30根鋁棒,，每個(gè)非擠壓周期節(jié)省10秒時(shí)間，那么每天就可以增加2小時(shí)的擠壓時(shí)間,，2小時(shí)意味著8%還多的產(chǎn)量,，即相當(dāng)于在每公斤型材上降低了8%的轉(zhuǎn)換成本。
2.停機(jī)時(shí)間（運(yùn)轉(zhuǎn)中斷）－因停機(jī)而造成的損失巨大（我們所舉的例子中停機(jī)損失為每分鐘48.00元）,，更何況在停機(jī)期間因?yàn)闆](méi)有產(chǎn)出而損失的產(chǎn)能,。
3. 建筑鋁型材擠壓速度－外購(gòu)的高技術(shù)鋁型材模具所帶來(lái)的生產(chǎn)效率應(yīng)該認(rèn)真考慮。如果購(gòu)買(mǎi)的鋁型材模具和擠壓廠(chǎng)家本身制造的模具相比可以實(shí)現(xiàn)更快的擠壓速度,，那么一個(gè)中等數(shù)量的訂單就可以彌補(bǔ)因購(gòu)買(mǎi)模具而產(chǎn)生的額外成本了,。例如，假設(shè)正常成本為2,，860.00元/小時(shí),，因?yàn)橘?gòu)買(mǎi)高技術(shù)模具而產(chǎn)生的額外成本10，000.00元,，只要擠壓速度上增長(zhǎng)50%,，基本生產(chǎn)效率達(dá)到800公斤/小時(shí)，那么一個(gè)不到10噸的訂單就可以彌補(bǔ)因?yàn)槭褂脙r(jià)格高的模具而產(chǎn)生的額外成本了,。
4. 鋁合金建筑型材使用多孔模具,，在擠壓速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具),，所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益因此會(huì)更高。
使用現(xiàn)代化的鋁型材牽引機(jī),，最大的好處之一就是當(dāng)鋁型材達(dá)到了正確的擠出長(zhǎng)度時(shí),，牽引機(jī)具有控制擠壓機(jī)停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類(lèi)似,，但由于擠出的鋁型材恰好是需要的長(zhǎng)度,，沒(méi)有造成擠壓時(shí)間上的浪費(fèi)。因此可節(jié)省更多的成本,，因?yàn)樵跍p少?gòu)U料的同時(shí)也節(jié)省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環(huán)節(jié),。
幕墻鋁型材從擠壓機(jī)擠出后，最重要的目標(biāo)就是通過(guò)減少?gòu)U料,，來(lái)提高產(chǎn)量和可出貨率,，把更多的制品發(fā)給客戶(hù)。擠壓之后再產(chǎn)生的任何廢料代價(jià)將非常高,，所以在隨后的工序中都要盡可能地減少?gòu)U料的產(chǎn)生,。要將廢料減到最少，必須實(shí)現(xiàn)在停車(chē)痕處鋸切（停車(chē)痕指非擠壓周期過(guò)程中,，模具在型材上留下的痕跡）,。
只有兩種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在停車(chē)痕處鋸切-即飛鋸切割和雙長(zhǎng)度系統(tǒng)。飛鋸切割技術(shù)是指在擠壓過(guò)程中進(jìn)行鋸切,。利用飛鋸切割技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在停車(chē)痕從擠壓機(jī)出來(lái)后,，將型材在停車(chē)痕處切斷。雙長(zhǎng)度系統(tǒng)是指等到擠完第二支型材后,，在非擠壓周期內(nèi)在第一支和第二支型材之間切斷,。
兩種技術(shù)各具優(yōu)勢(shì)。雙長(zhǎng)度系統(tǒng)可以提供兩個(gè)擠壓周期的風(fēng)冷時(shí)間,，這一點(diǎn)對(duì)于建筑合金來(lái)說(shuō)是非常有益的,。但飛鋸切割系統(tǒng)成本較低（設(shè)備成本和所占工廠(chǎng)空間成本）并且允許一棒多切模式操作，而無(wú)需停止擠壓機(jī),。
兩種技術(shù)都可以提高1%到2%的成品率（原來(lái)1%-2%的廢料,，現(xiàn)在已轉(zhuǎn)換為合格制品可以發(fā)給客戶(hù)了）。從廢料轉(zhuǎn)化為可出貨制品,，這是高附加值型材的直接轉(zhuǎn)換,，由此帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)利益巨大。如果將此增長(zhǎng)計(jì)為1%,，以我們前述的每小時(shí)2,，860.00元成本為例，那么與不能在停車(chē)痕處鋸切的牽引機(jī)系統(tǒng)相比,，在5年的回收期內(nèi)可以節(jié)省超過(guò)人民幣1,，000，000.00元的成本,。
冷凍板鋁型材在擠壓機(jī)傳輸系統(tǒng)上移動(dòng)－在擠壓機(jī)傳輸系統(tǒng)上的任何移動(dòng)都有可能對(duì)鋁型材造成損傷,。舉個(gè)例子：現(xiàn)代化的傳輸系統(tǒng)利用牽引機(jī)將鋁型材直接置于與拉伸機(jī)機(jī)頭齊平的位置，這樣就無(wú)須在皮帶臺(tái)上推拉鋁型材,，以使型鋁材與拉伸機(jī)鉗口對(duì)齊,。因此可以減少型材被刮傷的可能性。
調(diào)整鋁型材間隙－型材堆擠在一起容易互相刮傷?，F(xiàn)代化傳輸系統(tǒng)可以使型材與型材之間保持適當(dāng)?shù)拈g隙,。在排列或集料的過(guò)程中，不需要用擋板來(lái)靠齊型材,。
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