工業(yè)鋁型材淬火工藝和擠壓力裂紋檢驗
工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中引起裂紋的原因除了加熱溫度過高,，擠壓速度快之外,，尚有設備故障造成的加熱溫度不均勻，工業(yè)鋁型材原材料局部存在急劇變化的溫度梯度,；多孔模具設計不合理,，距離中心太近，中心部位金屬補充不良,。
工業(yè)鋁材擠壓生產(chǎn)過程中,，一般的裂紋很容易就可以觀察到，只要細致檢查不容易發(fā)生漏檢等因素,，但是一些細微的擠壓裂紋粗略觀察卻很難的發(fā)現(xiàn),。針對工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中一些細微的擠壓裂紋檢查必須要借助于光滑表面與細微裂紋表面對入射光反射的差異，可以比較容易地觀察和判斷起擠壓裂紋的存在,。誠然,，這需要有一定的經(jīng)驗和技術，如果把握不好,，很容易就會發(fā)生漏檢等情況,，這也是工業(yè)鋁型材擠壓產(chǎn)品中裂紋仍然高居擠壓廢品首位的重要原因之一。工業(yè)鋁型材斷面比較復雜,，其表面積比鋁型材棒材大的多,，發(fā)生裂紋的幾率比棒材高，但工業(yè)鋁型材的擠壓裂紋總是率先在壁板的尖角處出現(xiàn),，因為尖角處受到的摩擦拉應力最大,，最容易產(chǎn)生裂紋。尖角處無裂紋,，板面處即一般不會出現(xiàn)裂紋,，這是檢查工業(yè)鋁型材擠壓裂紋的有效方法。
工業(yè)鋁型材鋁合金電機殼擠壓速度也是擠壓工藝中的一個重要參數(shù),。它對發(fā)揮擠壓機的生產(chǎn)效率和工業(yè)鋁型材擠壓產(chǎn)品的品質(zhì)都有很大影響,。擠壓速度有兩種表示方法：一種是以擠壓軸的行程速度V表示，單位為“mm/s”：另一種是以金屬從模具孔中流出的速度υ來表示,，單位為“m/min”,。
工業(yè)鋁合金型材淬火工藝要求及操作要點：
（1）對有嚴重彎曲和扭擰的工業(yè)鋁型材,，淬火前應進行預矯直處理,。變斷面工業(yè)鋁型材在淬火前必須進行嚴格的預矯正。
（2）在立式熱空氣循環(huán)淬火爐中淬火時,，應使工業(yè)鋁型材擠壓前端朝上,，對于厚度不大于3mm的工業(yè)鋁型材和二次擠壓的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品尾端朝上。變斷面工業(yè)鋁型材應大頭朝上,。
（3）工業(yè)鋁型材淬火進爐前必須用鋁線打捆,，但不能捆的太緊,。變斷面工業(yè)鋁型材大頭部分不能互相貼緊，以免影響熱空氣流通,，造成加熱不均,。
（4）相鄰規(guī)格的工業(yè)鋁型材可以和爐淬火，但保證時間按照大規(guī)格計算,。
（5）裝爐前的爐溫應該接近熱處理加熱溫度,，不允許在爐溫高于規(guī)定的溫度下裝爐。
（6）為了保證加熱均勻,，應控制淬火加熱時的升溫時間,。淬火加熱時的升溫時間一般為30-35min。
（7）工業(yè)鋁型材通用圓管型材淬火前的水溫一般為10-35℃,。對于厚度等于或大于60mm的工業(yè)鋁型材,，以及形狀復雜、壁厚差別大的工業(yè)鋁型材,、變斷面鋁型材,、淬火水溫可適當提高，一般為30-50℃,。
（8）淬火冷卻時,，工業(yè)鋁型材應以最快速度全部侵入水中，并應上下擺動3次以上,。
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