工業(yè)鋁型材淬火工藝和擠壓力裂紋檢驗(yàn)
工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中引起裂紋的原因除了加熱溫度過高，擠壓速度快之外，尚有設(shè)備故障造成的加熱溫度不均勻,，工業(yè)鋁型材原材料局部存在急劇變化的溫度梯度,；多孔模具設(shè)計(jì)不合理,，距離中心太近,，中心部位金屬補(bǔ)充不良。
工業(yè)鋁材擠壓生產(chǎn)過程中,，一般的裂紋很容易就可以觀察到,，只要細(xì)致檢查不容易發(fā)生漏檢等因素，但是一些細(xì)微的擠壓裂紋粗略觀察卻很難的發(fā)現(xiàn),。針對工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中一些細(xì)微的擠壓裂紋檢查必須要借助于光滑表面與細(xì)微裂紋表面對入射光反射的差異,，可以比較容易地觀察和判斷起擠壓裂紋的存在。誠然,，這需要有一定的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),，如果把握不好，很容易就會發(fā)生漏檢等情況,，這也是工業(yè)鋁型材擠壓產(chǎn)品中裂紋仍然高居擠壓廢品首位的重要原因之一。工業(yè)鋁型材斷面比較復(fù)雜，其表面積比鋁型材棒材大的多,，發(fā)生裂紋的幾率比棒材高,，但工業(yè)鋁型材的擠壓裂紋總是率先在壁板的尖角處出現(xiàn)，因?yàn)榧饨翘幨艿降哪Σ晾瓚?yīng)力最大,，最容易產(chǎn)生裂紋,。尖角處無裂紋，板面處即一般不會出現(xiàn)裂紋,，這是檢查工業(yè)鋁型材擠壓裂紋的有效方法,。
工業(yè)鋁型材鋁合金電機(jī)殼擠壓速度也是擠壓工藝中的一個(gè)重要參數(shù)。它對發(fā)揮擠壓機(jī)的生產(chǎn)效率和工業(yè)鋁型材擠壓產(chǎn)品的品質(zhì)都有很大影響,。擠壓速度有兩種表示方法：一種是以擠壓軸的行程速度V表示,，單位為“mm/s”：另一種是以金屬從模具孔中流出的速度υ來表示，單位為“m/min”,。
工業(yè)鋁合金型材淬火工藝要求及操作要點(diǎn)：
（1）對有嚴(yán)重彎曲和扭擰的工業(yè)鋁型材,，淬火前應(yīng)進(jìn)行預(yù)矯直處理。變斷面工業(yè)鋁型材在淬火前必須進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)矯正,。
（2）在立式熱空氣循環(huán)淬火爐中淬火時(shí),，應(yīng)使工業(yè)鋁型材擠壓前端朝上，對于厚度不大于3mm的工業(yè)鋁型材和二次擠壓的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品尾端朝上,。變斷面工業(yè)鋁型材應(yīng)大頭朝上,。
（3）工業(yè)鋁型材淬火進(jìn)爐前必須用鋁線打捆，但不能捆的太緊,。變斷面工業(yè)鋁型材大頭部分不能互相貼緊,，以免影響熱空氣流通，造成加熱不均,。
（4）相鄰規(guī)格的工業(yè)鋁型材可以和爐淬火,，但保證時(shí)間按照大規(guī)格計(jì)算。
（5）裝爐前的爐溫應(yīng)該接近熱處理加熱溫度,，不允許在爐溫高于規(guī)定的溫度下裝爐,。
（6）為了保證加熱均勻，應(yīng)控制淬火加熱時(shí)的升溫時(shí)間,。淬火加熱時(shí)的升溫時(shí)間一般為30-35min,。
（7）工業(yè)鋁型材通用圓管型材淬火前的水溫一般為10-35℃。對于厚度等于或大于60mm的工業(yè)鋁型材,，以及形狀復(fù)雜,、壁厚差別大的工業(yè)鋁型材、變斷面鋁型材,、淬火水溫可適當(dāng)提高,，一般為30-50℃。
（8）淬火冷卻時(shí)，工業(yè)鋁型材應(yīng)以最快速度全部侵入水中,，并應(yīng)上下擺動3次以上,。
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