甘肅除塵器在煤泥干燥中的應(yīng)用
　　 　　1重力除塵
　　煤泥在干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)過揚(yáng)料板的作用形成料幕，與熱風(fēng)進(jìn)行熱量交換,，在此過程中產(chǎn)生大量粉塵,。干燥過程完結(jié)后,，煤泥產(chǎn)品與粉塵全部進(jìn)入排料器。當(dāng)含塵氣流由干燥機(jī)進(jìn)入排料器時,，由于氣體流通截面積突然增大,，氣體流速迅速下降，粉塵借自身重力作用逐漸下降,，最后落入排料器的排料口,，經(jīng)輸送機(jī)械運(yùn)出干燥系統(tǒng)，因此排料器起到排料與重力除塵的雙重作用,。重力除塵器結(jié)構(gòu)簡單,，維護(hù)容易，可靠性能優(yōu)良,，故障率低,，壓力損失較小。但它的除塵效率低,，一般只有40%～50%,，且適于捕集大于50μm的粉塵粒子。當(dāng)塵量很大或粒度很粗,，對串聯(lián)使用的下一級除塵器產(chǎn)生有害作用時,，需首先使用重力除塵器預(yù)先凈化。
　　2旋風(fēng)除塵器
　　通過重力除塵的初級凈化,，含塵氣體進(jìn)入第二個除塵設(shè)備,，即旋風(fēng)除塵器。其由筒體,、錐體,、進(jìn)氣口、出氣口,、排灰斗和鎖風(fēng)閥等部件組成,。旋風(fēng)除塵器的工作原理如圖2所示。當(dāng)含塵氣體由切向進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時,，氣流將由直線運(yùn)動變?yōu)閳A周運(yùn)動,，并開始向上、向下各方向均有流動,。旋流氣體的絕大部分沿器壁在圓筒體內(nèi)呈螺旋形自上而下流動,，通常稱此為外旋氣流。外旋氣流在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力,，由于塵粒的慣性大于氣體的慣性,，因此將塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸,，將失去徑向慣性力而靠最初的動能和向下的重力沿器壁下落,，進(jìn)入排灰斗,，經(jīng)鎖風(fēng)閥進(jìn)入下一級運(yùn)灰裝置。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣體到達(dá)錐體時,，因圓錐體的收縮而向除塵器中心靠攏，其切向速度不斷提高,，塵粒所受離心力也不斷加強(qiáng),，當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵器中部,，形成一股繼續(xù)做螺旋線運(yùn)動并且由下向上的氣流,，即內(nèi)旋氣流。最終,，內(nèi)旋氣流(凈化后的氣體)經(jīng)出氣口排出,，一部分未被捕集的塵粒也
　　由此排出，進(jìn)入下一級除塵系統(tǒng),。隨著煤泥干燥行業(yè)的發(fā)展,，干燥系統(tǒng)處理量越來越大，系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)量與含塵量也較大,，超過十幾萬立方米風(fēng)量的干燥系統(tǒng)已普遍存在,，使用單個旋風(fēng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足系統(tǒng)使用要求。因此,，既要滿足干燥系統(tǒng)處理量,，又要達(dá)到一定的除塵效率，就必須在干燥系統(tǒng)內(nèi)并聯(lián)多個旋風(fēng)除塵器,。理論上講,，在保證入口氣流速度不變的情況下，2個以上的小尺寸旋風(fēng)除塵器并聯(lián)使用時的除塵效率比同一類型的1臺大尺寸旋風(fēng)除塵器的效率要高,。旋風(fēng)除塵器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,，沒有運(yùn)動部件，不需要操作人員,，維修方便,，使用過程中動力消耗小，因此造價較便宜,，應(yīng)用比較廣泛,。但是，旋風(fēng)除塵器的除塵效率不高,，尤其是對小于5μm的塵粒捕集效率很低,，所以在干燥系統(tǒng)中，含塵氣體經(jīng)過旋風(fēng)除塵后,，還需要利用濕式除塵器對氣體進(jìn)一步凈化,。
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