催化裝置甘肅脫硫脫硝設(shè)備的情況與技術(shù)
　　甘肅脫硫脫硝設(shè)備講述催化裂化是煉油企業(yè)的主要裝置,。隨著環(huán)保要求的提高，催化裝置煙氣中含有的NOX,、ＳOX,、粉塵達(dá)不到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),，就必須采取措施進(jìn)行脫硫、脫硝、除塵處理,。為此,，近幾年，中國(guó)石化煉油企業(yè)催化裝置陸續(xù)增上了脫硫脫硝設(shè)備,，滿足了環(huán)保排放要求,。但是，新上的脫硫脫硝設(shè)備由于技術(shù)不成熟,，設(shè)備可靠性不高,，運(yùn)行中設(shè)備故障頻發(fā)，難以滿足長(zhǎng)周期運(yùn)行要求,。
　　催化裝置脫硫脫硝設(shè)備運(yùn)行情況
　　催化裂化裝置原料油中通常含有硫醇,、硫醚、環(huán)硫醚,、硫酚,、噻酚等含硫化合物，在催化裂化反應(yīng)過程中,，部分含硫化合物轉(zhuǎn)化成結(jié)構(gòu)復(fù)雜且相對(duì)分子質(zhì)量較大的縮合物存在于焦炭中,，這些含硫焦炭在再生器中與主風(fēng)中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)生成煙氣，因此煙氣中含有ＳOX,；催化原料中的含氮化合物,，在燃燒后煙氣中還含有氮氧化物NOX；由于催化裂化是在催化劑接觸下的反應(yīng),，因此煙氣中還含有粉塵顆粒,。目前，催化裂化煙氣中NOX,、ＳOX和粉塵濃度波動(dòng)大,，一般在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下ＳOX濃度為700～4500mg/m3，NOX濃度為50～400mg/m3,，粉塵顆粒物濃度為150～200mg/m3,。經(jīng)過脫硫、脫硝處理后,，必須達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求,，煙氣中ＳO2濃度要求標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下小于100mg/m3，粉塵濃度不大于50mg/m3,，NOX濃度小于200mg/m3,。根據(jù)最新制定的排放標(biāo)準(zhǔn)gＢ31570—2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，在2017年7月1日后,，要求大氣污染物排放限值（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）分別為：ＳO2濃度小于50mg/m3,，粉塵濃度不大于30mg/m3,，NOX濃度小于100mg/m3,，脫硫,、脫硝環(huán)保要求將更加嚴(yán)格。
　　催化裝置脫硫脫硝技術(shù)
　　催化裝置脫硫技術(shù)
　　目前,，中國(guó)石化27家企業(yè)共有46套催化再生煙氣脫硫脫硝裝置,。在脫硫技術(shù)上，有20套裝置采用ＥＤＶ濕法洗滌脫硫技術(shù),；16套裝置采用雙循環(huán)湍沖文丘里脫硫技術(shù),；3套裝置采用硫轉(zhuǎn)移劑脫硫；3套裝置采用鈉鈣雙堿法脫硫,；2套裝置采用再生濕法脫硫,；1套裝置采用濕式石灰石/生石灰－石膏法氣動(dòng)脫硫；1套裝置采用氨法脫硫,。
　　催化裝置脫硝技術(shù)
　　在46套脫硫脫硝裝置中,，14套裝置由于煙氣中NOX排放達(dá)標(biāo)，未設(shè)置脫硝單元,；32套裝置設(shè)置了獨(dú)立的脫硝單元,，其中有21套裝置采用ＳＣＲ氨法選擇性催化還原脫硝技術(shù)，有11套采用臭氧氧化脫硝技術(shù),。
　　催化裝置除塵技術(shù)
　　除塵技術(shù)可采用電除塵器,、布袋除塵或者濕法洗滌技術(shù)。大部分企業(yè)在通過噴入液態(tài)脫硫劑或脫硝劑進(jìn)行脫硫脫硝時(shí),，同時(shí)進(jìn)行除塵,。如果脫硫過程對(duì)粉塵濃度有要求的話，可在之前設(shè)置電除塵或濕法除塵進(jìn)行除塵,。
　　寧夏宇成藍(lán)天環(huán)保輸送設(shè)備有限公司（http://www.yclthb.com/）生產(chǎn)的甘肅除塵設(shè)備,，甘肅除塵器，甘肅除塵器設(shè)備,，甘肅除塵配件,，甘肅除塵器配件，甘肅選礦業(yè)除塵器,，甘肅脈沖除塵器等產(chǎn)品,，銷售到各地，我公司是一家集設(shè)計(jì),、開發(fā),、制造、安裝,、調(diào)試,、售后服務(wù)于一體的新型環(huán)保設(shè)備公司,。