全自動造型機最早出現(xiàn)于19世紀中期,，早期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構(gòu)，后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力,。1890年出現(xiàn)了震擊式造型機,，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機按其緊實型砂的方法不同可分為壓實式,、震實式,、震壓式,、射壓式造型機和拋砂機。
射壓式造型機是利用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱預(yù)緊實,，然后再施加壓力進行壓實,。常用的有垂直分型無箱射壓造型機和水平分型脫箱射壓造型機。垂直分型無箱射壓造型機造型不用砂箱,，型砂直接射入帶有模板的造型室,，所造砂型尺寸精度高，砂箱兩面都有型腔,，生產(chǎn)率高,，但下芯困難，對型砂質(zhì)量要求嚴格,。水平分型脫箱射壓造型機利用砂箱進行造型,，砂型造好后合型脫箱，下芯方便,，生產(chǎn)率高,。
該機結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，機身采用方箱框架結(jié)構(gòu),，大幅度提高機身的剛性,。
該機采用振壓造型工藝，可大幅度提高壓實力,，使砂型硬度達到HB90以上,，表面粗糙度提高一個等級，穩(wěn)定其產(chǎn)品質(zhì)量,。
該機振擊部分裝有緩沖彈簧,，有效降低機器對地基的影響。
該造型機起模機構(gòu)采用汽缸,、曲柄,、連桿。同步軸實現(xiàn)同步起模,。
該機控制部分,，全部采用氣動元件來實現(xiàn)整體功能，操作簡單,，維護方便,。
該機操作方便，可視砂型情況,，操作程序可人性化,，有效提高生產(chǎn)率！
自動造型機的安裝方法：
1、造型生產(chǎn)前,，需按照規(guī)定對造型機各部位進行加油,。
2、造型過程中,，留意設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,，如發(fā)現(xiàn)異常情況，需通知控制職員停機（或封閉氣路）后,，方能進行排除故障工作,。
3、停機后要吹凈全部積砂,，搞好清潔保養(yǎng),。
4、合箱前,，先仔細觀察一下底箱上的泥芯是否因推動而變了位,，如有此情況，應(yīng)及時校正泥芯位置后方能推進合箱機,。
5,、合箱時需留意箱蓋上的銷于是否合中底箱箱蓋，落箱時,，校正箱位要用工具,，不得用手。嚴重卡塞時,，應(yīng)停機后再排除,。
6、捅箱機如發(fā)現(xiàn)捅不下往的現(xiàn)象,，必須得到控制柜職員的答應(yīng),，嚴禁用手摯工具來捅。
7,、分箱機開機前,，各部位應(yīng)按規(guī)定進行潤滑加油。停機時及時進行清潔工作,。
8,、造型機、合箱機,，分箱機三種設(shè)備的立柱要在當班開機前加油一次,。
9,、分段或全線調(diào)試時,，主、輔機職員應(yīng)與控制室職員密切配合，在接到預(yù)備開車信號后及時避開機械傳動部位,。
全自動造型機是我們經(jīng)常用到的產(chǎn)品,，那么我們在使用的時候應(yīng)該注意哪些注意事項呢，這樣才能保證我們正確的使用,。以下是造型機的使用注意事項：
1,、檢查檢查和注意造型機冷卻系統(tǒng)是不是正常，如不正常,，立刻停止使用,，請專業(yè)人員維修。
2,、經(jīng)常對全自動造型機進行清理灰塵處理,，一般是一個月到兩個月之間。
3,、遇到緊急情況,，一定要先斷電，不要私自維修,，以免造-員傷亡,。
4、每周都要堅持螺絲等是否有松動,。
5,、下班之前，或者在沒有人的時候,，一定要關(guān)閉造型機甚至關(guān)閉電源,。
6、遵守全自動造型機和制芯機通用操作規(guī)程,。
7,、注意調(diào)節(jié)起動伐上的調(diào)節(jié)螺釘，使起模頂桿升降平隱,。
8,、根據(jù)生產(chǎn)需要，可調(diào)節(jié)全自動造型機震擊活塞的調(diào)節(jié)螺釘,，改變震擊高度和震擊次數(shù),。
9、工作后,，壓頭不得停留在壓實位置上,，必須退回原處。
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