現(xiàn)在的全自動造型機具有優(yōu)良的性能,，能以兩年前從未達到過的速度，制造要求嚴格,、允許差別很小時濕砂型,。再加上準確控制效率高的供砂裝置，使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持最重要的地位,。
造型機的濕砂造型法適用于大部分金屬材質(zhì),、大批量生產(chǎn)的造型法中，粘土濕砂造型是最經(jīng)濟的造型法,。鑄造工廠裝備有最新技術(shù)的控制裝置,，就應(yīng)逐步做到，用濕型砂控制技術(shù)可以反復得到最佳的性能,。這些控制裝置包括,，篩分分離金屬、回用砂的冷卻,、回用砂混練時準確釋量添加劑等等,。
在濕砂造型中,，垂直分型與水平分型兩種加以比較，對于大批量生產(chǎn)中,、小型,，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠，水平分型造型都占優(yōu)勢,，因其設(shè)備費用比較便宜,、可以高速造型、所需人員少,、緊實度的偏差小等優(yōu)點,。
自動造型機檢查過程：
一、設(shè)備檢查
1,、震擊缸應(yīng)完好,，動作靈敏、可靠,。震擊缸與砧座之間應(yīng)裝有消聲墊,。
2、震擊缸的導向桿或?qū)驂K應(yīng)齊全,、動作靈活,、可靠。并有牢固可靠的限位螺母或限位擋塊,。
3,、起模桿應(yīng)能靈活地調(diào)整起模間距和高度，并在最大載荷時具有足夠的強度和剛性,。
4,、采用回程起模機構(gòu)，托箱的棍道或支架必須平整,，能穩(wěn)固地支撐砂箱,。
5、壓頭旋轉(zhuǎn)必須靈活,、輕便可靠,，并應(yīng)裝有限位擋鐵。
6,、壓頭旋轉(zhuǎn)的極限裝置應(yīng)裝有可調(diào)節(jié)的緩沖裝置,。
7、壓頭定位銷應(yīng)齊全,、作用可靠,，當壓頭進進工作位置時能使壓頭可靠地定位。
8、氣動系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)安裝壓縮空氣的水分離器,、油霧化器等,。
9、壓力表應(yīng)靈敏,、正確,、可靠、并定期校驗,。
10,、換向閥應(yīng)動作靈敏、正確,、可靠,。
11、氣動系統(tǒng)應(yīng)氣路暢通,，密封良好,，無堵塞、泄漏現(xiàn)象,。
二,、行為檢查
1、翻轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)時,，操縱者不準站在翻轉(zhuǎn)臺活動范圍內(nèi)。
2,、造型機在運動時,，不準將手伸進砂箱內(nèi)。
3,、中途發(fā)生故障,，應(yīng)立即將手柄推到封閉位置。
三,、作業(yè)環(huán)境
1,、造型機操縱區(qū)內(nèi)地坪應(yīng)平整，并應(yīng)選用混凝土地坪,。
2,、造型機安裝在地坑內(nèi)時，地坑四周應(yīng)裝設(shè)平整,、牢固的蓋板,。
3、造型機四周布置有回砂口時,，回砂口應(yīng)裝有牢固的柵格,，柵格空檔不得大于40mm。
4、造型機空轉(zhuǎn)噪聲不得大于85dB（A）,。
造型機壓頭的故障維護：
1,、造型機壓頭上面有蓋板，檢查齒條是否生銹,，如果發(fā)生銹跡可用煤油或汽油清洗即可,。
2、造型機檢測壓頭前后板間隙,，是否有異物,，有異物就要清楚。
3,、檢查造型機齒條兩側(cè)Y型密封圈是否老化,、變形，有問題要及時更換,。
造型機壓頭出現(xiàn)擺動動作遲鈍,、緩慢的解決辦法：
1、造型機故障檢測時,，檢查造型機壓頭前后板間隙,，是否有什么鐵碴等異物阻礙，可清除后試車,。
2,、打開壓頭上后面兩根進氣管，操縱閥分別扳在原位與擺入,，看看管口進氣是否夠大,，如果進氣量小也會造成壓頭擺動緩慢，造型機故障檢測時,，若是此原因可一直檢查到操縱閥,，直致空氣濾清氣，是否堵塞,。
3,、造型機壓頭上面有蓋板，打開觀察齒條是否銹蝕嚴重,，如果發(fā)生此造型機故障,，同樣會造成壓頭動作遲鈍，可用煤油或汽油清洗即可,。
4,、造型機故障檢測時，若上述情況都沒發(fā)生,，就應(yīng)打開壓頭兩側(cè)法蘭盤,，檢查齒條兩側(cè)Y型密封圈是否老化,、變形，如是,，也可造成壓頭緩慢,。
5、打開位于造型機壓頭后上端法蘭盤,，檢查齒輪軸承的黃油是否變質(zhì),，如果是這樣，可用煤油或汽油沖洗,，同時搬動壓頭,，會感覺越來越松。
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