全自動造型機用于制造砂型的鑄造設(shè)備。它的主要功能是：填砂,，將松散的型砂填入砂箱中,；緊實型砂，通過震實,、壓實,、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實,，使砂型在搬運和澆注等過程中具有必要的強度,；起模，利用不同機構(gòu)將模樣從緊實后的砂型中取出,。造型機最早出現(xiàn)于19世紀(jì)中期,，早期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構(gòu)，后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力,。1890年出現(xiàn)了震擊式造型機,，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機按其緊實型砂的方法不同可分為壓實式,、震實式,、震壓式、射壓式造型機和拋砂機,。
高精度的全自動造型機帶來的優(yōu)點減少對鑄件后處理的要求,，這意味著降低成本；主油缸活塞行程十分精確能生產(chǎn)出薄壁鑄件,，這意味著減少鑄件重量,。在展覽會上，我公司公司還展出了GFDGompac530系列動態(tài)預(yù)緊實,、高壓壓實終緊實的全自動造型機,。動態(tài)預(yù)緊實的特點是砂型緊實度在型腔部位高而朝砂型背面方向逐漸降低,。高壓壓實則反之。將兩者相結(jié)合就使整個砂型緊實度既高又均勻,。該機在動態(tài)預(yù)緊實方面采用了一項新技術(shù)：折線型的升壓曲線,，其特點是開始升壓速率很低，而隨后升壓速率增大以達到較高的氣體壓力,。這樣既能使型砂能很好地充填很深的吊砂部位又能得到有效的預(yù)緊實,。型砂的終緊實是用柔性壓實進行高壓壓實來完成。
自動造型機安全檢查介紹：
一,、設(shè)備檢查
1,、震擊缸應(yīng)完好，動作靈敏,、可靠,。震擊缸與砧座之間應(yīng)裝有消聲墊。
2,、震擊缸的導(dǎo)向桿或?qū)驂K應(yīng)齊全,、動作靈活,、可靠,。并有牢固可靠的限位螺母或限位擋塊。
3,、起模桿應(yīng)能靈活地調(diào)整起模間距和高度,，并在最大載荷時具有足夠的強度和剛性。
4,、采用回程起模機構(gòu),，托箱的棍道或支架必須平整，能穩(wěn)固地支撐砂箱,。
5,、壓頭旋轉(zhuǎn)必須靈活、輕便可靠,，并應(yīng)裝有限位擋鐵,。
6、壓頭旋轉(zhuǎn)的極限裝置應(yīng)裝有可調(diào)節(jié)的緩沖裝置,。
7,、壓頭定位銷應(yīng)齊全、作用可靠,，當(dāng)壓頭進進工作位置時能使壓頭可靠地定位,。
8、氣動系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)安裝壓縮空氣的水分離器,、油霧化器等,。
9,、壓力表應(yīng)靈敏、正確,、可靠,、并定期校驗。
10,、換向閥應(yīng)動作靈敏,、正確、可靠,。
11,、氣動系統(tǒng)應(yīng)氣路暢通，密封良好,，無堵塞,、泄漏現(xiàn)象。
二,、行為檢查
1,、翻轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)時，操縱者不準(zhǔn)站在翻轉(zhuǎn)臺活動范圍內(nèi),。
2,、全自動造型機在運動時，不準(zhǔn)將手伸進砂箱內(nèi),。
3,、中途發(fā)生故障，應(yīng)立即將手柄推到封閉位置,。
三,、造型機安全操作的要點
1、造型機使用時,，操作者應(yīng)熟悉造型機的機械部件,、電器部件、動作程序,、潤滑系統(tǒng)等情況,，以及設(shè)備使用中規(guī)定的其它要求。造型機緊實砂型程序4個步驟：振實,、壓頭擺入,、壓實、壓頭擺出,。造型機起模程序：工作臺夾緊,、起模桿升起、運走砂箱,、機箱部復(fù)位,。
2,、造型機使用時，開動設(shè)備前,，應(yīng)先檢查造型機的潤滑裝置是否完善,，并按規(guī)定加油，檢查各緊部件是否緊固,，各操作手柄是否處于零位（空位）,，氣閥動作是否靈活，管路有無漏氣,，然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水,。
3、嚴禁開空車,，必須在有載荷的情況下進行試車,，檢查各工作狀態(tài)是否正常，對應(yīng)該加油的地方進行加油潤滑,。試車正常后方可進行工作,。
4、造型機使用時要認真觀察運轉(zhuǎn)情況,，在操作中應(yīng)經(jīng)常用空氣吹凈潤滑部位和運轉(zhuǎn)部位的砂粒,，嚴禁各潤滑部位粘砂。
5,、造型機使用時,，開閉手柄氣閥時動作要平穩(wěn),。
6,、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈，才能進行第二次造型工作的開始,。
7,、造型機使用完畢后，要將手柄回到零（空）位,，關(guān)閉各閥門,，清掃設(shè)備，打掃現(xiàn)場,，要保持設(shè)備各滑動（轉(zhuǎn)動）部位的清潔和潤滑,，認真收檢工具，模具,。
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