全自動造型機(jī)的鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里,，經(jīng)冷卻凝固,、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程?，F(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝,。鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復(fù)雜,、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件,，更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性；同時(shí)它的適應(yīng)性較廣,，且具有較好的綜合機(jī)械性能,。
全自動造型機(jī)的鑄件運(yùn)載裝置，是由一對圓形端盤（或履帶支撐環(huán)）和一條封閉的履帶組成,，形似上部開口的滾筒,。工作時(shí)，履帶轉(zhuǎn)動,，使帶上的鑄件不斷翻動,，并接受上方拋丸器的拋射。全自動造型機(jī)清理強(qiáng)化機(jī)是根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)的一種新型專用拋丸清理設(shè)備,，用于鑄件及鍛件,、小型圓簧、軸承等工件的清理強(qiáng)化,。本設(shè)備拋丸量更大,，密封性更好，清理效果,、生產(chǎn)效率及除塵效果有了較大的提高,，室體使用軋制Mn13室體護(hù)板，單班生產(chǎn)使用壽命可達(dá)10年,。通過拋丸清理強(qiáng)化,，不但可以去除工件表面的銹蝕,、氧化皮,、鑄造后的型砂等，還可以降低工件的內(nèi)應(yīng)力,，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度,。本機(jī)可單機(jī)使用也可配線使用，具有較高的清理效率,。全自動造型機(jī)工作過程為連鎖啟動—上料—進(jìn)入拋丸室—關(guān)門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開—拋打滾翻工件—丸料門關(guān)—門開—工件退出拋丸室—由輸送機(jī)輸送—上卸料可同時(shí)進(jìn)行丸料循環(huán),。
自動造型機(jī)往往在使用一段時(shí)間后，壓頭會出現(xiàn)擺動遲鈍,、緩慢,，影響工作效率,。這時(shí)只有經(jīng)過仔細(xì)的對造型機(jī)診斷，分析出造成此異常情況的緣由,，對其及時(shí)做出正確的處理才能保證造型機(jī)恢復(fù)正常,。以下是如何正確使用造型機(jī)的方法：
1、開動造型機(jī)前,，應(yīng)先檢查造型機(jī)的潤滑裝置是否完善,，并按規(guī)定加油，檢查各緊部件是否緊固,，各操作手柄是否處于零位（空位）,，氣閥動作是否靈活，管路有無漏氣,，然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水,。
2、造型機(jī)使用時(shí),，操作者應(yīng)熟悉造型機(jī)的機(jī)械部件,、電器部件、動作程序,、潤滑系統(tǒng)等情況,，以及設(shè)備使用中規(guī)定的其它要求。造型機(jī)緊實(shí)砂型程序4個(gè)步驟：振實(shí),、壓頭擺入,、壓實(shí)、壓頭擺出,。造型機(jī)起模程序：工作臺夾緊,、起模桿升起、運(yùn)走砂箱,、機(jī)箱部復(fù)位,。
3、造型機(jī)使用時(shí)要認(rèn)真觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況,，在操作中應(yīng)經(jīng)常用空氣吹凈潤滑部位和運(yùn)轉(zhuǎn)部位的砂粒,，嚴(yán)禁各潤滑部位粘砂。
4,、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈,，才能進(jìn)行第二次造型工作的開始。
5,、造型機(jī)使用完畢后,，要將手柄回到零（空）位，關(guān)閉各閥門，清掃設(shè)備,，打掃現(xiàn)場,，要保持設(shè)備各滑動（轉(zhuǎn)動）部位的清潔和潤滑，認(rèn)真收檢工具,，模具,。
全自動造型機(jī)解決質(zhì)量問題：
1、要從型砂,、熔煉,、造型等幾方面加強(qiáng)質(zhì)量管理與控制，有問題要及時(shí)解決,。
2,、加強(qiáng)質(zhì)量檢查：
1）各道工序要加強(qiáng)質(zhì)量檢查。
2）認(rèn)真檢查鑄件的質(zhì)量,，有不良品立即回爐,。
3）一定要交合格優(yōu)質(zhì)鑄件。
3,、在機(jī)械廠粗加工后發(fā)現(xiàn)是不良品的鑄件要拉回廠回爐,，要分析廢品產(chǎn)生的原因，采取對策及時(shí)補(bǔ)做新鑄件,。
4,、針對外觀質(zhì)量不良的要求：
1）控制好涂料的粘度，刷涂料時(shí)不要用大筆快刷,，最好改成噴涂,。
2）注意面砂質(zhì)量，消除粘砂,。
5,、針對尺寸不準(zhǔn)確要求：
1）在造型前要檢查模型，模型有問題的要修改（如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻,，鑄出的底座著地點(diǎn)不平的應(yīng)按反曲率修改模型,，使底座著地點(diǎn)變平）。
2）在用造型機(jī)操作時(shí),，要控制好起模時(shí)模型的晃動,。
3）合箱前做好鑄型檢查。
6,、嚴(yán)格控制好爐料配比,，用好料,、凈料,、干料，保證鐵水溫度，防止鐵水氧化與含氣量大,。消除鑄件氣孔的補(bǔ)焊時(shí)要注意補(bǔ)焊工藝及焊條,。
7、對易出縮孔的部位,，應(yīng)改進(jìn)補(bǔ)縮冒口,，澆注完時(shí)注意點(diǎn)冒口。
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