鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)缺點(diǎn)改進(jìn)和平面度檢測(cè)方法
成帥量具生產(chǎn)高質(zhì)量鑄鐵平臺(tái)技術(shù)專業(yè)
鑄鐵平臺(tái)的自然時(shí)效和工藝：鑄鐵平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,，在臺(tái)面上檢測(cè)工件要輕放輕挪,，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺(tái)的有效面積,。鑄鐵平臺(tái)的平面上不易長久放置沉重工件,，以及影響對(duì)角出現(xiàn)變形。在鑄鐵平臺(tái)使用中,，務(wù)必輕拿輕放任何工具減少磕碰,，和必免過大的沖壓力。
鑄鐵平臺(tái)的平面上不易長久放置沉重工件,，以及影響對(duì)角出現(xiàn)變形,。鑄鐵平臺(tái)必須堅(jiān)持做好日常點(diǎn)點(diǎn)滴滴的維護(hù)工作，細(xì)節(jié)很重要,，可以延長使用壽命,！鑄鐵平臺(tái)不易變形的前提下就是必須選合格的鑄鐵平臺(tái)，要經(jīng)過自然時(shí)效處理或者人工熱處理減少內(nèi)應(yīng)力等符合國家標(biāo)準(zhǔn)工藝的,。
鑄鐵平臺(tái)的形位偏差和工藝介紹：適用于各種檢驗(yàn)工作,，精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn),，檢查零件的尺寸精度或形位偏差,，并作精密劃線。在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具,。材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210,。經(jīng)過兩次處理（人工退火600度----700度或自然時(shí)效2---3年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,，耐磨性能好,。
檢測(cè)檢驗(yàn)平臺(tái)平面度方法：
1、最小條件原則：用兩個(gè)平行的理想平面包容鑄鐵平臺(tái)實(shí)際表面,，并使兩理想平面間的距離為最小，此最小距離為鑄鐵平臺(tái)平面度誤差值,。
2,、貼切原則：用一個(gè)理想平面與鑄鐵平臺(tái)實(shí)際表面相切，且與實(shí)際表面之間的最大距離為最小,，此距離為鑄鐵平臺(tái)平面度值,。
3、最小二乘方原則：將一個(gè)理想平面按鑄鐵平臺(tái)實(shí)際表面的趨向,，置于鑄鐵平臺(tái)實(shí)際表面的中部,，并使鑄鐵平臺(tái)實(shí)際表面上各點(diǎn)到理想平面的距離平方和為最小,，以這個(gè)最小二乘方中心平面作為評(píng)定基面，各測(cè)點(diǎn)對(duì)此平面偏差中最大值與最小值之差為被測(cè)鑄鐵平臺(tái)表面平面度誤差值,。
4,、對(duì)角線原則：以通過被測(cè)鑄鐵平臺(tái)表面的一條對(duì)角線而平行于另一條對(duì)角線的平面作為評(píng)定基面，各測(cè)點(diǎn)對(duì)此平面偏差中最大值與最小值之差為被測(cè)鑄鐵平臺(tái)面平面度誤差值,。
5,、環(huán)線法原則：利用測(cè)量閉合環(huán)的平差原理，使鑄鐵平臺(tái)各被測(cè)點(diǎn)平差后的新位置到測(cè)量基面的距離變?yōu)楦鼽c(diǎn)相對(duì)于理想平面的距離,。這時(shí)理想平面就是通過原點(diǎn)的自然水平面,。
6、三點(diǎn)法原則：規(guī)定理想平面通過鑄鐵平臺(tái)實(shí)際表面上相距最遠(yuǎn)且不在一條直線上的三點(diǎn)形成的平面為評(píng)定基面,，以各測(cè)點(diǎn)距此平面偏差中最大值與最小值之差為所求被測(cè)表面的平面度誤差值,。
7、最大直線度原則：以實(shí)際表面任一截面最大直線度誤差作為鑄鐵平臺(tái)平面度誤差值,。
鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)缺點(diǎn)改進(jìn)方法：
1,、簡單冷紋原因：
熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡,。
改進(jìn)辦法：
1）查看壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造),，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；
2）查看形狀是否不易充填,；間隔太遠(yuǎn),、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起),、被阻撓區(qū)域,、圓角太小等均不易充填，並留意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn),；
3）縮短充填時(shí)刻,；
4）改動(dòng)充填形式；
5）進(jìn)步模溫,；
6）進(jìn)步熔湯溫度,；
7）查看合金成分；
8）加大逃氣道可能有用,；
9）加真空裝置可能有用,。
2、簡單裂縫
原因：1）縮短應(yīng)力,；2）頂出或整緣時(shí)受力裂開,。
改進(jìn)辦法：
1）加大圓角；
2）查看是否有熱門,；
3）增壓時(shí)刻改動(dòng)(冷室機(jī),；
4）添加或縮短合模時(shí)刻,；
5）添加拔模角；
6）添加頂出銷,；
7）查看模具是否有錯(cuò)位,、變形；
8）查看合金成分,。
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